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潜在过程失效模式和后果分析 过程FMEA P-FMEA 第六十二页，共九十页。 专有信息 FMEA (控制计划、过程能力等) 可视为专有信息，在未事先 征得管理部门同意之前，不得向部门以外的任何人透露。 也不得向顾客透露有关信息。 第六十三页，共九十页。 Process FMEA过程FMEA 是过程设计小组采用的一种分析方法，用于识别由于制造或装配过程的失效而导致的潜在产品失效模式，并确定所应采取的纠正措施。 正式程序 着眼于顾客 利用工程经验判断和可靠的数据 第六十四页，共九十页。 PFMEA is focussed on the Product PFMEA 关注对产品的影响 Process FMEA过程FMEA 第六十五页，共九十页。 以下情况需进行PFMEA(或至少评审过去的PFMEA) ： the process is new 是新的过程 the product is new, or has never been made with this process 新产品，或从未用本过程加工的产品 an existing process changes 原有的过程发生变化 customer requirements or desires change 顾客要求或希望发生变化 何时进行PFMEA？ 第六十六页，共九十页。 the competitive, business, or legal environment changes 竞争环境、业务环境或法律环境发生变化 PPAP conditions apply 需提交PPAP actual failures occur 发生实际失效 第六十七页，共九十页。 过程FMEA 如何作PFMEA 16步工作步骤 第六十八页，共九十页。 1. 成立小组并制订计划 绝不能由个人单独进行PFMEA，因为： 由个人进行会使结果出现偏差 进行任何活动，都需要从不同的组织取得信息 应指定一个人(如组长)保管FMEA表格 应将小组成员的姓名和职责填入FMEA表格 第六十九页，共九十页。 2. 绘制过程流程图 运用正规的过程流程图 辨别四种作业类型 辨别关键特性 第七十页，共九十页。 过程流程图 mold part 注塑零部件 fab 加工 move 搬运 store 存放 insp 检验 step 步骤 oper. descr. 作业说明 item# 编号 KPC item# 编号 KCC inspect part for flash 检验零件有无飞边 store part in container 将零部件放入周转箱内 carry parts to assy area 将零部件送往装配区 1 no flash 无飞边 pressure 压力 1 1 2 3 4 第七十一页，共九十页。 3. 列出每个操作的功能 功能系指该操作所起的作用 说明功能为：动词+宾语+修饰词 例如:零件成型\在线端压接端子\零件弯曲成型 基本功能和辅助功能都要考虑 第七十二页，共九十页。 4. 列出质量要求 a customer want or desire 顾客的希望或要求 could seriously affect customer perception 有可能严重影响顾客的看法 could lead to a customer complaint 有可能导致顾客投诉 第七十三页，共九十页。 5. 列出可能的过程失效模式 由于过程未达到要求而导致的产品缺陷、瑕疵等不良状态 失效模式体现在产品上 几种典型的不良的失效模式 直径超差 漏装密封垫 切破线皮 部件方向错 焊剂不足 焊剂过量 未充满 飞边 注: 假设来料没问 假设产品设计能够满足客户需求 第七十四页，共九十页。 6. 列出每一失效模式的所有可能后果 后果是失效模式的衍生事件 可能影响 最终用户 中间用户 法规 下序 顾客抱怨是非常有用的信息来源 后果可能为 功能完全丧失 质量或性能降低 设备受损 员工受伤 停线 失效的后果通常表现为从对顾客的直接影响到最终影响等一系列连锁反应 建议针对每一种失效模式找出这些连锁反应，并记录在FMEA表上 第七十五页，共九十页。 7. 评估每种后果的严重度 第七十六页，共九十页。 8. 确定每一失效模式的可能原因 失效原因：过程为何会失效 应表述为可纠正或可控制的因素 工装磨损、环境条件以及因素间的相互作用.如人的过失尽量不要考虑， 失效通常是由一连串的原因造成的，从直接原因到根本原因 建议针对每一种失效模式，找出原因链，记入FMEA表可利用树形图或鱼刺图 第七十七页，共九十页。 9. 评估每种失效原因产生的可能性 利用历史资料