焊接工艺-铸铁的焊接.pptVIP

C、电弧冷焊工艺要点 a、坡口制备 焊接前，应对焊补区进行清理并制好坡口。为防止冷焊时因熔池体积过小而使冷速增大，焊补区的面积须大于8cm2，深度应大于7mm。铲挖出的型槽形状应光滑，并为上大下小呈一定的角度，其形状、尺寸如图所示. 第三十页，共四十六页。 b、造型 坡口制好后，为防止焊缝液态铁液流失和保证焊缝高于母材，还应在待焊部位造型。造型方法和材料与热焊造型基本相同； 第三十一页，共四十六页。 c、焊接。 焊接时，要采用大直径焊条，使用直流反接电源（也可试用交流电源）．进行大电流、长弧、连续施焊。 d、焊后应立即覆盖熔池，以保温缓冷。 缺点： 因焊缝为灰铸铁组织，强度低而塑性差；当采用大电流连续焊工艺时，使铸件局部受热严重，在焊接大刚度铸件缺陷时焊接区产生的应力较大，故容易产生裂纹。另外，这种方法也不能用于中小缺陷，否则，也将会因热应力大而使裂纹倾向增加。 第三十二页，共四十六页。 （3）气焊 氧乙炔火焰温度（3400℃）比电弧温度（6000～8000℃）低很多，而且热量不集中，很适于薄壁铸件的焊补。 A、优点： a、气焊时需用较长时间才能将焊补处加热到焊补温度，而且其加热面积又较大，实际上相当于焊补处先局部预热再进行焊接的过程。 b、由于冷速较慢，有利于石墨化过程的进行。焊缝易得到灰铸铁组织，而HAZ也不易产生白口或其他淬硬组织。 B、缺点： 工件受热面积大，焊接热应力较大，焊补刚度较大的缺陷时比热焊更易产生冷裂纹。 第三十三页，共四十六页。 第十一章 铸铁的焊接 主讲老师：吴新华 第一页，共四十六页。 一 铸铁通常按石墨化程度或石墨形态两种方法进行分类 第一节 铸铁的分类 按石墨化程度分 灰口铸铁 白口铸铁 第一阶段石墨化充分进行，C主要以G形式存在，断口呈灰暗色，应用广。 石墨化过程完全被抑制，C主要以渗碳体存在，断口呈银白色，性能脆硬，主要做炼钢原料。 第二页，共四十六页。 按石墨形态分 灰铸铁 球墨铸铁 蠕墨铸铁 可锻铸铁 石墨呈片状，生产工艺简单，价格低，应用最广。 石墨呈团絮状，生产周期长，成本高。 石墨呈球状，生产工艺比可锻铸铁简单，力学性能好，应用较广。它是在铁液中加入稀士金属、镁合金及硅铁等球化剂处理后使石墨球化而成。 石墨呈蠕虫状，是一种新型铸铁，有大的应用前景。 铸铁的性能主要取决于石墨的形状、大小、数量及分布特点 第三页，共四十六页。 由于石墨存在形式不同，因而对基体的性能影响有很大差异。在相同基体组织的情况下，铸铁的强度： 球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁灰口铸铁 第四页，共四十六页。 二、铸铁的石墨化 铸铁组织中析出碳原子形成石墨的过程称石墨化过程。 石墨化过程的三个阶段 为了便于比较，习惯上把两个相图画在一起。此种合二为一的相图称铁－碳双重相图 第五页，共四十六页。 0.68 2.08 1154℃ 738℃ L+G A+G F+G E’ C’ 4.26 S’ A B C D F G H J N K P P S Q L E L+? 第一阶段石墨化 第二阶段石墨化 第三阶段石墨化 第六页，共四十六页。 各类铸铁经不同程度石墨化后得到的组织 第七页，共四十六页。 三、影响石墨化的因素 wC↑有利于石墨形核； Si可削弱铁原子间的结合力，并使共晶温度提高、共晶点左移，故有利于石墨形核； 生产中，通过调整(wC+1/3wSi)来控制铸铁的组织； 1、化学成分 除C、Si外，P、Al、Cu、Ni、Co也为石墨化元素； S、Mn、Cr、W、Mo、V等元素为白口化元素。 第八页，共四十六页。 2、冷却速度 渗碳体的成分（碳含量）更接近于液态铸铁，与G相比，结构亦更近于A，在快冷时易得到渗碳体；而G是一种更稳定的相，在缓冷时易得到G。 第九页，共四十六页。 铸件壁厚 mm wC + 1/3wSi % 20 40 60 4.0 5.0 6.0 7.0 白口 麻口 P灰 P+F灰 F灰 冷却速度 第十页，共四十六页。 四、铸铁焊接性分析 问题： 白口及淬硬组织 热裂纹 冷裂纹 1、白口及淬硬组织 白口组织是指灰口铸铁组织中出现了渗碳体或莱氏体组织。整个焊接接头分为六个区域 第十一页，共四十六页。 第十二页，共四十六页。 A、焊缝区 当焊缝成分与灰铸铁铸件成分相同时，在一般电弧焊情况下，由于焊缝冷却速度远远大于铸件在砂型中的冷却速度，焊缝主要为共晶渗碳体+二次渗碳铁+珠光体，即焊缝基本为白口铸铁组织。 增大线能量，白口组织难以消除，若采用低碳钢焊条，因母材的熔