8-8现场管理与现场改善1.pptVIP

六、减少空间 一般的制造业公司，使用了其所应需的：4倍空间，2倍的人力，10倍的交期时间。通过“现场改善”消除输送带生产线，缩短生产线，把分离的工作站并入主体生产线，降低库存，减少搬运。所有的这些改善，减少了空间的需求。从现场改善所释放出来的空间，可作为增加新生产线或保留为未来扩充之用。 第三十页，共七十九页。 七、缩短生产交期 交期是从公司购进材料及耗材开始，到公司收到售出货物的货款的时间为止。因此，交期时间代表了资金的周转。较短的交期，意即较佳的资源周转率，更有弹性地符合客户的需求，以及花较低的营运成本。交期可衡量企业管理的真正实力。 第三十一页，共七十九页。 现场在总成本降低中的角色 如果现场无法使流程做得很短、有弹性、有效率、没有不合格品以及没有机器死机，那就没有指望来降低物料和零件的库存水平，也没有指望变得有足够的弹性，来符合今天苛刻的顾客对高质量、低成本和及时交货的需求。现场改善可以作为这三项范围的改进起始点。 第三十二页，共七十九页。 维持和改进标准 每当现场有事情出差错时，例如：产品遭到退货或顾客不满意，管理阶层应当找出问题的根源，采取行动予以补救，并且改变工作的程序以解决问题。 工作场所若已具备了标准，工人亦按照这些标准行事，而且没有异常发生，此过程便是在掌握之中。 标准化与每个人的工作密不可分。标准是质量保证的最好方法，也是工作上最节省成本的方法。 第三十三页，共七十九页。 假设有个强烈的需求，要将生产量提高10%。依照“改善”的精神，最佳的方式是要充分运用现有的资源，来配合这样的需求。为达此目标，作业员必须改变他们做事的方法；现行的标准必须通过改善活动来提升水准。在此阶段，我们已算是从“维持”的阶段离开，朝“改善”的阶段迈进。 一旦这样的改善开始进行，就可以建立一个崭新及提高过的标准，和稳定此一新程序的努力，而因此带动一个新的维持阶段。 第三十四页，共七十九页。 作业标准 管理标准 此为管理员工的行政工作所必须的，包括管理规章、人事规则以及政策、工作说明了、会计费用准备规则等。 作业标准 此为员工实践QCD所应执行的工作方式。 第三十五页，共七十九页。 标准的主要特征 代表最好、最容易与最安全的工作方法 提供了一个保存技巧和专业技术的最佳方法 提供了一个衡量绩效的方法 表现出因果之间的关系 提供维持及改善的基础 作为目标及训练目的 作为训练的基础 建立成为稽查的基础 防止错误再发生及变异最小化的方法 第三十六页，共七十九页。 5C作战 ⒈Clear out（清除）决定何者为需要及不需要，并将后者处理掉。 ⒉Configure（安置）提供一个方便、安全有秩序的地方，供所需之物使用，并且保存在那儿。 ⒊Clean Check（清洁及检查）在清扫时，检查及重新定位好工作的区域 ⒋Conform（遵守）设定标准、训练及维持。 ⒌Custom Practice（习惯及实践）养成例行维持的习惯，及追求更进一步的改善。 第三十七页，共七十九页。 消除浪费 工作是由一系列的流程或步骤所构成的。从原材料开始，到最终产品为止，在每一个流程，将价值加入产品内，然后再送到下一个流程。在每一个流程里的人力或机器资源，若不是从事有附加价值的动作，就是进行无附加价值的动作。这些无附加价值的动作就是浪费。 八大浪费 第三十八页，共七十九页。 消除浪费的改善途径 一、不规律化 不论何时，作业员工作的顺利性被中断了，或是零件、机器或生产流程的流畅性被中断了，就表示出现了不规律化。 寻找这种不规律化，成为从事现场改善时，开始时的一个容易方法。 第三十九页，共七十九页。 二、劳累的工作 作业员、机器以及工作的流程，处在一种费力气的状态下。 当我们看到作业员满身大汗地工作，必须承认这需要极大的体力负荷，而且要设法去除或改善。当我们听到机器中传来一声尖锐的声音，必须承认发生了紧张的现象，意即发生了异常。 第四十页，共七十九页。 现场之屋的基础 如前所示，现场之区是奠基在员工参与活动的坚实基础上。 管理部门必须做出坚定大承诺，持续不断地实行这些活动。惟有当管理部门证实现场已具有了饱满的情绪、自律及改善意志，现场的员工才能执行、维持及改进标准的工作，达成质量、成本及交期的目标以满足顾客。 第四十一页，共七十九页。 学习型企业 学习型的企业，就是企业内的每一个人，团队及企业本身，都要持续不断地学习，并且分享知识的应用、转移及发展，和分享从事持续改善的技巧，创造一个具动态竞争优势的企业。像这样的企业，是在创造合作性的工作环境，在此企业的所有者—股东、管理人员或作业人员——要共同承担，以发展出共同的目标。 第四十二页，共七十九页。 学习型企业的基本信念 有生命力才有学习力 组织学习大部分来自非正式学习 落实的过程就是一种组