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5S现场管理与持续改善 主讲：耿建国 2006年9月 第一页，共二十七页。 1955年盛行“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，提出“2S” 200年前流行于日本的家庭管理方式，针对物与地的整理整顿。 1986年，首本5S改善专著问世，日本全国掀起5S热潮 以丰田公司为核心力量的一大批倡导企业的推进使之活性化。 巨大的改善促进作用逐渐为各国管理界所青睐。 5S演变 历程 5S的发展史 1.何为5S 第二页，共二十七页。 S—SEIRI S—SEITON S—SEISO S—SEIKETSU S--SHITSUKE 整理：区分必要品与不用品，清除不必要品 整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间 清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。 清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。 素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。 所谓5S是： 第三页，共二十七页。 S—SEIRI S—SEITON S—SEISO S—SEIKETSU S--SHITSUKE 整理：区分必要品与不用品，清除不必要品 整顿：给必要品明确定位与标识，减少寻找时间 清扫：将现场保持清洁、明亮、无垃圾干净清洁状态。 清洁：维持以上3S，保持现场能一眼发现问题的状态。 素养：遵守已规定的事，养成良好习惯。 6S＝5S+安全 （由后期的海尔等企业提出，国际较多提法为5S。我们讲授按为5S。） 安全：所有工作以安全为首。 S—SAFTY 为什么要推行5S? 第四页，共二十七页。 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心； 由于口碑相传，会成为学习的对象。 提升企业形象 保障品质 提升员工归属感 提升效率 5S的功能 减少浪费 第五页，共二十七页。 提升企业形象 保障品质 提升员工归属感 提升效率 5S的功能 减少浪费 未推行过5S的工厂 操作现场！ 设备仪器！ 仓库机房！ 工具夹具！ 面貌状态！ 第六页，共二十七页。 推行过5S的工厂 提升企业形象 保障品质 提升员工归属感 提升效率 5S的功能 减少浪费 第七页，共二十七页。 提升企业形象 保障品质 提升员工归属感 提升效率 5S的功能 减少浪费 人人变得有素养； 员工从身边小事得变化上获得成就感； 对自己的工作易付出爱心与耐心。 第八页，共二十七页。 提升企业形象 保障品质 提升员工归属感 提升效率 5S的功能 减少浪费 物品摆放有序，不用花时间寻找； 好的工作情绪。 第九页，共二十七页。 提升企业形象 保障品质 提升员工归属感 提升效率 5S的功能 减少浪费 员工上下形成做事讲究的风气，品质自然有保障了； 机器设备的故障减少。 第十页，共二十七页。 提升企业形象 保障品质 提升员工归属感 提升效率 5S的功能 减少浪费 场所的浪费减少； 设备、工具的浪费减少。 第十一页，共二十七页。 5S与安全 5S与故障 5S与品质 5S与士气 5S与成本 5S不良是万恶之源 第十二页，共二十七页。 推进重点 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整理的含义 区分必要品与不必要品，在岗位上只放必要品，将不必要品敢于抛弃的行为。 整理的作用 现场无杂物，道路通畅，空间增大，效率提高； 减少碰撞，保证安全，提高质量； 消除错拿，错放，混放等差错； 减少库存，节约资金； 心情舒畅，激发热情。 缺乏整理的现场 空间—— 资金—— 作业时间—— 场地与寻找时间—— 盘点时间—— 第十三页，共二十七页。 推进重点 整理 整顿 清扫 清洁 素养 整顿的含义 将必要品放于任何人都能立刻找到的状态，并将物品数量和保管场所固定位置，且予以表示的行为。 整顿的作用 提高工作效率； 寻找时间零化； 异常发生即刻发现（丢失，损坏）； 任何人也能明白要求和做法； 操作结果的标准化。 缺乏整顿 的现场 第十四页，共二十七页。 推进重点 整理 整顿 清扫 清洁 素养 清扫的含义 经常清洁打扫，将现场变得无垃圾，无灰尘，干净明亮，创造一尘不染环境的行为。 清扫的作用 使工作场所无污秽、尘垢；使员工感受清新的工作氛围； 缺陷表面化，稳定品质。 除去现场脏污与不使现场变脏 收集—使脏污去我们想让它去的地方 不使之发生—减少发生量；杜绝污染源 除去—扫，擦，吸尘等 努力 方向 我们现在如何？ 第十五页，共二十七页。 推进重点 整理 整顿 清扫 清洁 素养 清洁的