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The 6S Journey 6S- 安全 滑倒 Back Strain Back Strain or Impact 疲劳或报废 第二十八页，共五十页。 Safety Cross 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Posted on Visual display boards Color coded: Green= no accidents Yellow= near miss Red= accident Shade in each day of the month Can be by value stream or cell 第二十九页，共五十页。 Safety Cross 第三十页，共五十页。 在目视化的板上张贴结果 6S 月度审核结果 工作组/区域:________月:_____年:____ 审核人:______日期:_______ 第三十一页，共五十页。 6 S Check Sheet 第三十二页，共五十页。 评估检查表 第三十三页，共五十页。 Evaluation Checklists 第三十四页，共五十页。 Evaluation Checklists 第三十五页，共五十页。 派克精益体系“6 S” 系统模板 第一页，共五十页。 Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S) 什么是“6 S”? 如何实施 “6 S” 如何监控，改进，保持 “6 S”的绩效 准备审核项目清单，表格及图表来管理 “6 S” 系统 学习目标 第二页，共五十页。 精益之屋 快速转换 标准作业 生产批减少 流动 源头的质量 6S 系统 目视 厂房布置 POUS OPE/OEE/TPM 拉动系统/ 看板 团队 价值流 测绘 持进改进 第三页，共五十页。 Parker Lean System The 6S’s(5S + 1S) 一种重要的精益基本组成元素 Hiroyuki Hirano 是一位最先发现工作环境是影响产品质量，产量及成本的人。 他写道：“数百家工厂的产品质量，产量，成本是主要由工作场所的清洁，有序和自律形成的。” 6 S 系统 第四页，共五十页。 What are the 6Ss?The First Step to Lean 整理 整顿 清扫 清洁 自律 安全 6 S 系统 第五页，共五十页。 The Purpose of 6S’s(5S + 1S) 提供一种自我规范的系统，即灌输一种纪律以创造，改进，保持一种清洁，有序，安全的工作环境。 生产现场越清洁，越有序的，越自我规范，则产品的质量，生产效率越佳. 6 S 系统 第六页，共五十页。 为什么需要 “6S” 提高生产率 提高质量 改善安全性 识别正常现象和非正常现象 改进可视化管理 减少占地面积量 改善工作环境 第七页，共五十页。 6S – 基本的目视工具 S1 – 整理 S2 – 整顿 S3 – 清扫 S4 – 清洁 S5 – 自律 S6 – 安全 第八页，共五十页。 The 6S Journey1S- 整理 原义 Seri-整理出什么是需要的， 什么是不需要的，把不必 要的东西分离出来 英文字 Sort, Clear, Tidy, etc. S1 目视 从一个既定的流程中清除杂物开始，你 可以看到暴露在你面前的东西……不再 被成堆的不必要的库存，工装，累积的 浪费而烦躁 第九页，共五十页。 如何整理? 日常 - 在工作场所整理 每周 – 在暂时的工作区域整理 每月 – 工作区域以外的某个区域整理 根本不需要的东西 –实施红标签程序 第十页，共五十页。 红标签程序 在不需要的物品上贴上红色标签纸 将贴上红色标签的项目挪到暂时区域 记录贴上红色标签的项目 第十一页，共五十页。 红色标签物品的处置 看一下所有贴上红色标签的