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电气防爆管理制度 PAGE 12 PAGE 12 它有爆炸性气体的场所的电气设备按Ⅱ类设备选用。 第十条　煤矿及洗煤厂原煤系统电气设备的选用规定 　使用 　场所 类别 煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井和瓦斯喷出区域 瓦 斯 矿 井 洗煤厂 井底车场、总进风巷和主要进风巷 翻车机硐 室 采 区 进风巷 总回风巷、主要回风巷、采区回风巷、工作面和工作面进回风巷 原 煤 系 统 低瓦斯矿 井 高瓦斯矿 井 高低压电机和电气设备 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿 用 防爆型 照明灯具 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿 用 防爆型 通信、自动化装置和仪表、仪器 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿 用 防爆型 矿用防爆型（矿用增安型除外） 矿 用 防爆型 第十一条　煤化工单位主要火灾爆炸危险环境的划分及电气设备的选用规定。 （一）防爆方法对危险场所的适用性如下表 序号 防爆型式 代号 国家标准 防爆措施 适用危险区域 1 隔爆型 d GB3836.2 隔离存在的点火源 1区、2区 2 增安型 e GB3836.3 设法防止产生点火源 1区、2区 3 本安型 ia GB3836.4 限制点火源的能量 0区——2区 本安型 ib GB3836.4 限制点火源的能量 1区、2区 4 正压型 p GB3836.5 危险物质与点火源隔开 1区、2区 5 充油型 o GB3836.6 危险物质与点火源隔开 1区、2区 6 充砂型 q GB3836.7 危险物质与点火源隔开 1区、2区 7 无火花型 n GB3836.8 设法防止产生点火源 2区 8 浇封型 m GB3836.9 设法防止产生点火源 1区、2区 9 气密型 h GB3836.10 设法防止产生点火源 1区、2区 （二）焦化生产主要场所及装置的火灾爆炸危险性划分如下表 序号 场所或装置 危险区域 介质 1 焦炉地下室、煤气鼓风机室 1区 煤气 2 粗苯蒸馏产品回收泵房 1区 粗苯 3 焦炉烟道走廊、炉间台底层、炉端台底层、电捕焦油器、初冷器、苯洗涤塔、脱硫塔 2区 煤气 4 蒸铵塔 2区 氨 5 洗涤泵房 2区 富油 6 粗苯蒸馏 2区 粗苯 7 硫磺放出及冷却部位、硫磺仓库 11区 硫磺粉尘 8 冷凝泵房、油库、锅炉房 21区 可然物质 9 备煤系统粉碎机室和贮煤塔顶、 22区 煤尘 10 筛贮焦仓、运焦通廊、焦转运站 22区 焦尘 11 焦台 23区 焦炭 　　第十二条　各煤化工单位电气装置防爆结构的选型、外壳防护等级、钢管配线和电缆配线的技术要求及引燃温度的组别划分须根据GB50058《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的要求确定。 第四章　防爆设备失爆判定标准 第十三条　设备外壳凡属于下列情况之一者，判定为失爆。 　　（一）外壳有裂纹、开焊、严重变形。严重变形是指长度超过50 mm，同时凹、凸深度超过5 mm者； （二）隔爆外壳有锈皮脱落、联锁装置不全、变形，起不到机械连锁作用的，防爆面锈蚀的； （三）隔爆观察窗的透明件松动、破裂或机械强度不符合规定的； （四）设备隔爆腔之间的隔爆结构被破坏，如隔爆型电动机内的隔爆绝缘座被去掉等情况； （五）改变隔爆外壳原设计安装尺寸，导致电气间隙或爬电距离不符合规定者； （六）用螺栓固定的隔爆面缺弹簧垫、螺栓或螺母；弹簧垫圈未压平或螺栓松动；螺栓或螺孔滑扣； （七）隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3(Ra 值)；操作杆的表面粗糙度不大于3.2(Ra 值)； （八）隔爆面锈迹用棉纱擦后，留有锈蚀斑痕者为锈蚀，属于失爆； （九）结合面上的针孔，在一平方厘米的范围内不超过5个，且其直径不超过0.5mm，深度不超过1 mm的隔爆面不为失爆； （十）对于机械伤痕深度、宽度均不超0.5mm ,其伤痕投影长度不超过相对容积结合面宽度50％，个别伤痕深度不超过1 mm，其伤痕距结合面最短无伤距离相加不大于相应容积规定的结合面宽度不算失爆，但其中有一项超过均为失爆； （十一）隔爆面上不允许有油漆和机械性杂物，否则为失爆（如无意造成的油漆痕迹不超过隔爆面宽度的1/8不在此限）； （十二）隔爆面应涂以适量的中性凡士林等合格的防锈油（如医用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油），如无防锈油或磷化面脱落均为失爆。涂油应在防爆上形成一层薄膜为宜，涂油过多为不完好。（如磷化面脱落小于隔爆面径向长度1/3并涂有防锈油可不算失爆，但为不完好）； （十三）隔爆接合面紧固螺栓的螺母要上满扣，不满扣为失爆。紧固螺钉深入孔长度应不小于螺纹