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电气工程施工方案和技术措施 （2）暗装配电箱随土建结构预留好安装位置。 （3）明装配电箱及暗装配电箱盘面安装时，抹灰、喷浆及油漆应全部完。土建基础位置、标高、埋件符合设计要求。 6、灯具安装： （1）灯头盒盒口修好，油漆完。 （2）对灯具安装有影响的模板、脚手架已拆除。 （3）顶棚、墙面的抹灰工作、室内装饰浆活及地面清理工作均已结束。 7、开关、插座安装 （1）各种管路、盒子已经敷设完毕，盒子收口平整。 （2）管内导线穿完，做完绝缘摇测。 （3）墙面的浆活、油漆及内装修工作均已完成。 8、电缆敷设 （1）土建结构预留孔洞、预埋件符合设计要求；电缆层、电缆沟等处的施工临时设施、建筑废料等清理干净，施工道路畅通，盖板齐全。 （2）电缆敷设场所土建工程完毕。 （3）作业场所环境温度在0度以上，相对湿度70％以下。 9、低压电气设备调试： （1）土建工程基本施工完毕，能封闭。 （2）电动机等电气设备已安装完毕，且初验合格。 （3）电动执行机构的载体设备安装完成，且初验合格。 三、主要材料设备要求 1、本工程所用设备、材料应按设计图纸要求而定。 2、镀锌钢管、JDG电线管需有产品合格证和材质证明书，要求为热镀锌，镀层厚度≥６０微米，壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹扁现象。 3、锁紧螺母（根母）外形完好无损，丝扣清晰，有产品合格证。专用护口要完整无损，有产品合格证。管箍使用通丝管箍，管箍及锁紧螺母的丝扣应清晰、不乱扣、无劈裂、两端光滑无毛刺，外形完好无损并有产品合格证 4、金属灯头盒、接线盒等，盒板厚度应符合国家标准的要求，镀锌层无脱落，无变形开焊，敲落孔完整无缺，有产品合格证。 5、圆钢、扁钢、角钢等材质应符合国家有关规定，有产品合格证。螺栓、螺丝、膨胀螺栓、螺母、垫圈等应采用镀锌件，镀锌层完整无损。 6、电缆、导线的规格型号符合设计要求，并有产品合格证、“CCC”认证标志和标志认证证书复印件。 7、金属线槽及其附件：采用镀锌处理的定型产品，其规格型号符合设计及国家行业标准要求，并有产品合格证。 8、金属配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，漆面无脱落，二层底板厚度不小于1.5mm，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接牢固，并有产品合格证及生产许可证和安全认证证书。配电箱、应急电源柜体采用冷轧钢板制作，应符合相应规范中的配电箱制作工艺及材质要求，箱体材料厚度落地式箱体不低于2mm，挂墙式箱体不低于1.5mm，箱体表面处理为静电喷涂。 9、灯具：灯具的型号、规格符合设计要求和国家标准的规定，灯具配件齐全，所有灯具应有产品合格证、“CCC”认证标志。 10、其他材料（如铅丝、电焊条、防锈漆、机油等）无过期、变质现象。 四、电气管路敷设 1、明配管流程 支架、吊架固定测定盒、箱及固定点位置预制加工管弯、支架、吊架 支架、吊架固定 测定盒、箱及固定点位置 预制加工管弯、支架、吊架 钢管敷设 钢管敷设 盒箱固定 盒箱固定 吊顶内护墙板内管路敷设 吊顶内护墙板内管路敷设 管路敷设 管路敷设 与连接 地线连接变形缝处理 地线连接 变形缝处理 2、预制加工：根据设计图，加工好各种盒、箱、管弯。钢管煨弯采用冷煨法。 （1）钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。 （2）切管：用钢锯、无齿锯、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。切割断口处应平齐不歪斜，管口刮锉光滑、无毛刺，管内铁屑除净。 （3）管子套丝：采用套丝板时，应根据管外径选择相应板牙，套丝过程中，要均匀用力；采用套丝机时，应注意及时浇冷却液，丝扣不乱不过长，消除渣屑，丝扣干净清晰。管径20mm及以下时应分两板套成；25 3、支、吊架加工及盒、箱位置的测定： （1）根据设计施工平面图测出盒、箱及出线口等的准确位置，把管路的垂直、水平走向弹出来，按照安装标准规定的间距尺寸，计算出支吊架的具体位置和数量。盒、箱固定：由地面引出管路至明盒时，可直接焊在角钢支架上，采用定型盘、箱，需在盘、箱下侧100～150mm处加稳固支架，将管用夹子固定在支架上，盒、箱安装应牢固平整，开孔整齐并与管径相吻合，要求一管一孔不得开长孔。铁制盒、箱严禁用电气焊开孔。 盒、箱安装要求一览表 实测项目 要求 允许偏差（mm） 盒、箱水平、垂直位置 正确 30 盒箱1m内相邻标高 一致 2 盒子固定 垂直 2 箱子固定 垂直 3 盒、箱口与墙面 平齐 最大凹进深度10mm （2）根据设计要求及有关规范加工支、吊架、抱箍等铁件以及各种盒、箱、弯。虽设计图中对支吊架的规格无明确规定，但不得小于以下规格：扁铁支架30×30mm；角钢支架25×25×3mm。在多尘、易爆等场所敷管，应按设计和有关防爆规程施工。 （3）固定点