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5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 5.3 设备也要流动 机器设备要变成容易移动的样子，首先要做到的就是前面所说的三不政策：（1）不落地生根；（2）不寄人篱下；（3）不离群索居。 此外，必须再朝下面的方向努力: (1)管线不要像葛藤般 (2)要像“快餐车”一样 (3)出入口的一致化 第三十页，共八十五页。 5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 5.4 设备要能屈能伸 采用有弹性的、可转用的设备就显得十分重要，以下是这一方面必须考虑的要点： 不要殉死式的设备 “包子”型的设备 泛用机的专用化 第三十一页，共八十五页。 5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 5.5 有弹性的设备 界面卡型的设备 正房、厢房要区分 可以扩充生产能力的设备 “容易开张”的设备 第三十二页，共八十五页。 5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 5.6 作业面力求狭窄 要使作业员的作业面小，必须考虑下列各点： 前制程的出口即为后制程的入口 作业面的高度与深度 要像迪化街的店面 减少无附加价值的走动 第三十三页，共八十五页。 5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 5.7 机器的“三不”原则 如何才能知道机器动作的品质是否合乎理想，是否有浪费的地方呢？只要能把握住机器动作的“三不”原则，就可以找出需要改善的地方了。 以下，将机器的“三不”原则说加说明： （1） 不做切削空气的动作 （2） 不做木偶动作 （3） 不做立定动作 第三十四页，共八十五页。 5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 5.8 把输送带变成“成长带” 把输送带当“搬运带”来用，对一般人而言，是理所当然的事情。然而，以NPS 的眼光来看，输送带作为“搬运带”使用是错误的。 仔细观察这样的装配线有什么样的浪费，就能明了其错误所在。 (1)取放动作的浪费 (2)等待的浪费 (3)在制品过多的浪费 (4)空间的浪费 要把输送带做成“成长带”，可依下列步骤进行： 步骤一：边送边做 步骤二：划分节距线 第三十五页，共八十五页。 5 第一招式——流线化生产：设备设计考虑之原则 步骤三：依产距时间设定速度 步骤四：设立“接棒区” 步骤五：设立停线按钮 第三十六页，共八十五页。 6 第一招式——流线化生产：改善实例 6.1 印刷电路板捶件时间减半实例 6.2 精密铸造工厂缩短交货期实例 6.3 家具工厂生产效率倍增实例 6.4 电子零件不良率降低实例 6.5 运动器材工厂空间减半实例 第三十七页，共八十五页。 7 第二招式——安定化生产：人员的安定 7.1 流线化生产线为改善活动之始 将传统的生产方式改为流线化生产线只是改善活动的开始，为什么呢？我们不妨综合一般生产现场常见的现象加以说明。 首先，就机器设备来说，机器会有故障。 其次，就是人员的动作品质。 第三，不良品的发生也会影响流线生产线的安定。 总而言之，流线生产线建立之后，并非整条生产线就自然而然地会稳定地生产下去，相反却会暴露出更多潜在的问题点，需要继续改善。而改善的主要目的就是要使生产线安定下来。 第三十八页，共八十五页。 7 第二招式——安定化生产：人员的安定 7.2 人员安定取决于“标准作业” NPS 所谈到的标准作业涵盖的范围较为广泛，是包含整条生产线机器设备的布置、制程加工的顺序、物流的过程、标准在制品的设定、作业人员的配置、作业人员的动线等。 “标准作业”又称为“规律作业”。 “非标准作业”顾名思义就是与“标准作业”相反，也就是没有规律性、没有重复性的作业。 人员的安定首先就是要分离“标准作业”与“非标准作业”，并且各指定专人负责。 第三十九页，共八十五页。 7 第二招式——安定化生产：人员的安定 7.3 产距时间 ——宛若指挥棒的节拍 NPS 的标准作业强调的是，要使生产现场的作业规律化，达到生产活动的稳定。 标准作业的设立要先掌握三个要素：产距时间、作业顺序、标准手持品，缺一不可