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TPM 管理优秀企业提案介绍 第六十三页，共九十页。 第五部分 TPM设备计划保全体系的建立 设备管理对于生产与品质的重要性 如何制订设备部门的经营战略? 设备管理基准的制订 设备故障原因分析方法 如何正确选择与管理备件 设备保全的主要指标MTBF/MTTR TPM设备专业保全推进活动看板介绍 第六十四页，共九十页。 故障率 额定故 障比率 利用保养手法 使故障率降低 有用的寿命期 初期故障期Ａ 偶发故障期Ｂ 磨耗故障期Ｃ 区分 初期故障 偶发故障 磨耗故障 原因 设计、制作上的错误 操作上的错误 寿命将尽 对策 试运转之验收与励行初期流动管理 正确的操作 预防保养 改良保养 保养预防 什么是设备管理 第六十五页，共九十页。 1. 设备管理的目的 : 通过设备的最佳化，提高企业的生产性和赢利性 Man Machine(设备管理) Material(材料管理) Method Production(工序管理) Quality(品质管理) Cost(成本管理) Delivery(期限管理) Safety(安全,环境) Morale(士气管理) 2. 设备管理的目标 : 以最少投入(INPUT:4M)产出最大成果(OUTPUT : PQCDSM)。 设备故障最小化 缩短停止时间 降低保养费用 可靠性 维护性/生产性 紧急性 最少费用最大的设备效益 ※为提高设备管理的效果，非常需要有计划的设备管理！ 1、设备管理对生产与品质的重要性 第六十六页，共九十页。 企业经营理念与方针 长期经营目标 长期经营策略 本年度目标 附加价值生产性提升15% 劳动生产性 库存金额减少15% 设备生产效率78% 提案件数每人2件 现状问题点 TPM基本方针 2、如何制订设备部门的经营战略？ 第六十七页，共九十页。 开始导入 TPM启动 邀请关系单位、协助单位见证 实施阶段 构筑为生产部门效率化的体制 个别改善 自主保全 计划保全 人才培养 追求生产效率化极限 计划小团队活动和公司小团队活动 阶段式诊断和合格证制度 改良保全，定期保全，预知保全 领导的集中教育，对组员的传达教育 6、TPM 推进阶段简述 第三十一页，共九十页。 实施阶段 建立产品、设备开发管理体制 开发容易制造的产品，制作容易使用的设备 建立品质保全体制 零不良条件设定及维持管理 建立管理间接部门的效率化体制 生产支援、本部门的效率化、设备的效率化 建立管理间接部门的效率化体制 构筑灾害“0”、公害“0”体制 落实阶段 TPM完全实施和提高水平 挑战更高水平 6、TPM 推进阶段简述 第三十二页，共九十页。 7、TPM 样板区的推进 样板的选定 各极领导干部对TPM的目的、作用、推行方法等理解不足或认识不统一，不能充分发挥带头作用。 过去曾经有过推行某些活动不顺利，或者停滞不前，员工对类似活动有抵触情绪或怀疑态度； 企业规模大，难以同步启动或部门间在安排上不能协调一致。 企业经营场所分散，互相联系之间较为困难。 推行TPM时，如果企业内部有以下现象，最好从样板区开始，积累经验后再全面展开，做到以点带面，保证TPM的开展深度也提高成功率。 第三十三页，共九十页。 7、TPM 样板区的推进 先改善样板区，取得一定成效后，再水平展开到其他区域，有几方面好处： 集中所有的精锐和力量，可以保证TPM有一个较高的水准发挥，还可避免顾此失彼； 事实最具说服力，可以减少大家对TPM的抗拒阻力，消除大家的疑虑，使全员上下一心，积极参与改善； 最高领导亲自过问和参与表明了公司的重视和态度； 管理者积累第一手的经验，也提供了大家接受和认可的标准 第三十四页，共九十页。 8、生产现场 6S 管理与 TPM 关系 6S在 TPM 活动中的作用 “6S” 打好企业管理基石！构建整洁有序的工作现场 整理（SEIRI) 整顿（SEITON) 清扫（SEISO) 清洁（SEIKETSU) 素养（SHITSUKE) 安全 SAFETY TPM活动的推进是由6S开始 ，TPM 0 阶段活动 主要是开展 “6S”阶段活动 第三十五页，共九十页。 9、6S 管理与设备维护的要求 6S 对设备维护的要求 设备初期清扫等于点检 清扫是清除异常。 清扫是维护、点检。 清扫是警示、预防。 如地面不平、离合器磨损、电风扇吊钩锈坏、仪器仪表失常、螺丝松动、电线老化、合页损坏等。发现设备不合理，消灭设备微缺陷为主的改善活动，减少设备故障． 第三十六页，共九十页。 TPM 活动案例 第三十七页，共九十页。 第三部分 TPM自主保全推进活动看板 TPM自主保全活动看板内容介绍 TPM自主保全诊断板内容介绍 什么是员工技能的4星 TPM自主保全看板管理小