第三章 模具抛光作业方法标准规范.ppt

第三章　　模具抛光作业方法标准规范;一 何谓抛光作业： 就是工件表面藉由抛光的工具，仪器达到平整光亮的目的。;二 抛光者的心理建设： １．注意力须集中，并需要有耐心。 ２．凭藉经验跟著感觉走。 ３．使力的轻重，完全凭藉手感。 ４．提升自己的判断能力及美的观念。 ５．注意工件所要求的重点位置。 ６．先后工件最难克服的地方著手。 ７．保持双手的干净。 ８．必须熟练使用任何的抛光工具及装备。;三　抛光作业的环境： １．工作场所必须保持干净，清洁。 ２．镜面抛光最好在无室里作业。 ３．抛光工具须摆放定位，并保持干净。;四　抛光作业所使用的工具装备： １．油石　　2、锉刀 3、氩动工具　　4、砂布 5、砂纸　　6、青土 7、铣石膏　　8、棉花 9、铣石磨棒　　10、带柄海棉砂输 11、羊毛颤　　12、工作台;五　塑件表面加工种类有哪些： １．成品表面外观咬花加工 ２．成品表面外观喷砂、喷油处理 ３．成品表面外观光亮 ４．成品表面镜面处理;六　抛光作业应注意的事项： １．大型工件应放置平稳，确定不可摇晃，方可 　　作业。 ２．小型工件须使用夹具定位，确定不可摇晃方可　 　　作业。 ３．搬运或移动工件时须谨慎，防止工件碰撞或掉 　　落，避免人为的破坏。 ４．不必要的工具或物品，禁止放置在工件的四　　 　　周，防止工件相互碰撞。 ５．既可能使用照明灯来作业，辅助因视觉而产生　　　 　　的误差。 ６．工具的的使用手拿须平稳，防止掉落在工件上　　　　 　　　　而造成碰伤。;７．必须自我判断，在工件的每一个部分该使用　　　 　　哪一种工具或辅助的器材。 ８．工件的抛光完成后或因暂停作业，工件表面 　　须做防锈处理 ９．每个步骤必须确保并确认，方可进行下一个 　　步骤。 １０．抛光工件统一的动作，前后交叉往返运动。 １１．电极铜及软质工件须先做好保设措施，工件　　 　　务必要放置在软垫或橡胶垫上，若须夹持亦应　 　　使用软胶的虎钳夹具，避免因夹持而造成工件 　　表面损伤。;七　抛光的步骤及方法： １．锉刀：针对模具表面因切削或放电加工所产生的段差，不平整部位或痕迹，或是加工部位接合不良，均应以锉刀先行整修。 ２．粗油石：模具表面因经锉刀整修后所产生的粗痕，必须使用粗油石将粗痕消除，并将表面推顺，推平，这是抛光打底最重要的工作，也是抛光作业最重要的一环，因为打底工作若不够完善，那以下的步骤就无法如期完成，徒增浪费时间而已。;３．细油石：利用细油石将粗油石抛光时所留下的线条消除，这是在砂纸抛光前最重要的步骤。 ４．粗砂布：利用320# —400#的砂布将油石抛光所留下的线条逐步消除并打亮，如在作业中发现砂布无法打掉的痕或线条，那就必须再利用细油石将其消除直到砂布能完全打亮为止。 ５．细砂纸：这是打光面前置的工作，利用细砂纸将粗砂布抛光时所留下的线条消除并打亮。;７．青土：经过600#—1000#细砂纸抛光后，必须在任何角度来观看，确认没有杂纹或线条，再用青土沾棉花使力交叉往复抛光，达到镜面的目的。 ８．铣石膏：虽经青土抛光后，已达到某种镜面效果，但在品质要求上，仍需经钻石膏棉花或利用羊毛毡开始使力交叉旋转，青土抛光的不足，达到真正镜面的要求。;八　针对塑件咬花面抛光作业方法： 步骤： 　　1）先将模具表面因加工所产生的不平或不顺的地方，使用锉刀加以修整，凭经验及美观念判断作业的完成度，切勿马虎，草率。 　　2）使用320＃红色油石使力抛光，将原先锉刀抛光，将原先锉刀所留下的锉痕消除，并推平推顺。值行注意的是一定要将锉痕完全消除，才能进行下一个步骤。;3）使用280#~320#砂布抛光，将原先油石抛光留下的粗痕消除，在作业中如发现工件仍留有粗痕经砂布抛光后，仍无法消除，那就必须返回第二个步骤，使用油石来克服消除，然后再用砂布抛光，在抛光动作中，务必前后交叉作业，最后检视表面有无粗线存在，确认完成后即可送咬花处理。;九　针对塑件光面要求抛光作业方法： 步骤： 　　1）先将模具表面因加工所产生的不平或不顺的部位，使用锉刀加以修整，凡经验及美观念来判断作业的完成度，切勿马虎，草率。 　　2）使用320# 红色油石使力抛光，将原先油石抛光所留下的粗痕消除，才能进行下一个步骤。;3）使用400# 的绿色油石抛光，将原先粗油石抛光后所留下的粗痕线条消除，再依序使用400# 砂纸—600# 砂纸—800# 砂纸做最后的抛光工作如在某个工段中，仍有上个工段所留下的痕或线条，那就必须反回上个工段的作业方法，直到在模具或工件在任何角度来看，抛光面光亮，且无任何线条存在，作业算是完成。;十　针对塑件表面镜面要求抛光作业方法： 步骤： 　　1、同前述第一个步骤 　　2、同前述第二个步骤 　　3、使用400# 的绿色油石来抛光，将原先红色油石抛光所留下的粗痕线条消除再