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电机电磁噪声产生原因分析 电磁噪声是由在时间上和空间上作变化， 并由电机各部分之间作用的磁拉力引起 的。 对于异步电机电磁噪声的形成的原因可以归为： (1) 气隙空间的磁场是一个旋转力波， 它的径向力波使定子和转子发生径向变 形和 周期性震动，产生了电磁噪声。 (2) 气隙磁场中除了电源基波分量外，还有高次谐波分量，高次谐波的径向力 波也 都分别作用于定转子铁心上， 使它们产生径向变形和周期震动， 在一般情况 下， 对高次谐 波来说， 电动机转子刚度相对较强， 定子铁心的径向变形是主要的， 可能产生较大的噪 声。 (3) 定子铁心不同阶次谐波的变形，有不同的固有频率，当径向力波的频率与 铁心 的某个固有频率接近或相等时，就会引起“共振”。在这种情况下，即使径向 力的波幅不 大，也会导致铁心变形、周期性震动和产生较大噪声。 (4) 定子变形后引起周围空气振动，从而产生噪声。这时，定子相当于一个声 辐射 器。 (5) 当铁心饱和时，将会使磁场正弦分布的顶部变得平坦，在磁场分布中加大 了三 次谐波分量，将使电磁噪声增加。 (6) 定转子槽都是开口的，气隙磁导在旋转时也是在变化和波动的。气隙磁场 中出 现了很多由于槽开口引入的谐波。 降低电磁噪声的方法： (1) 合理选择气隙磁密。 (2) 选择合适绕组形式和并联支路数 (3) 增加定子槽数以减少谐波分布系数 (4) 合适的槽配合 (5) 利用磁性槽楔 (6) 转子斜槽 电机噪声的分类 根据电机噪声产生的不同方式,大致可把其噪声分为三大类 : ①电磁 噪声；②机械噪声；③空气动力噪声。 ① 电磁噪声 电磁噪声主要是由气隙磁场作用于定子铁芯的径向分量所产生的。它 通过磁轭向外传 播，使定子铁芯产生振动变形。其次是气隙磁场的切向分量，它 与电磁转矩相反，使铁芯齿 局部变形振动。当径向电磁力波与定子的固有频率接 近时，就会引起共振，使振动与噪声大 大增强，甚至危及电机的安全。 ② 根据麦克斯韦定律，气隙磁场中单位面积的径向电磁力按下式计算： 1 式中： B ——气隙磁密 θ——机械角位移 μ0——真空磁导率 由于定、 转子绕组中存在 着主波磁势与各次谐波磁势， 它们相互作用可以产生一系列的 力波。 ③ 主波磁场产生的力波 主波磁场 B1 所产生的径向力波为： Pr1=P0+P1，式中 ， 是径向力的不变部分，它均匀 作用于圆周上，使定子铁芯受到压缩应力。不变部 分不会产生振动与噪声。 P1=P0cos(2pθ-2ω1t-2θ0)，其中 p 主波的极对数，ω 1—主波的角速度，θ0—初相角。 P1 是径 向力波的交变部分，这个力波的角频 率是 2ω1，即 2 倍的电源频率，它使定、转子产生 2 倍 电源频率的振动与噪 声。它的强度与气隙磁密的平方成正比。这在两极的大容量电机中，容易产生较 大的影响，而在一般情况下，由于它的频率较低，其影响不显著。 ④ 谐波磁场产生的力波 谐波磁场产生的力波所引起的振动与噪声， 一方面与该 力波的幅值大小有关， 也与力波 的次数有关。 在大多数情况下， 次数小于 10 的 影响较大，高次数的力波一般不考虑。所以 一定要选择合适的定转子槽配合，以 避免产生较低次的力波。若 Z1 和 Z2 分别代表定、转 子槽数， 则要求： Z1-Z2 ≠(0 或 2p),Z1-Z2≠(±1 或 2p±1) ， Z1-Z2≠(±2 或 2p±2),Z1-Z2≠(±3 或 2p ±3)。 ⑤ 由一阶齿谐波所产生的力波 由于定子或转子上齿槽的影响， 磁导将产生周期 性变化， 而引起气隙磁密的大小周期性 变化，而产生了齿谐波。这齿谐波所引 起的振动与噪声可采用斜槽的方法，将其削弱。一般 情况下，转子斜一个定子槽 距时，其齿谐波所产生的径向力要比直槽时小得多。 ⑥ 单边磁拉力所产生的力波 由于定、 转子的偏心， 或磁路的不对称， 将引起磁 通分配的不对称， 而出现一边受力大、 一边受力小的现象，也就产生了单边磁 拉力。它随着转速而周期性地变化。 当其中极对数为 p±1 的附加磁场与主波磁 场相互作用时， 所产生的力波次数为±1，这 样低的力波很可能引起振动与噪声。 因此，我们在设计或加工时，定、转子圆度一定要达要 求，磁路一定要对称、均 匀。在电机装配中，应校验定、转子的同轴度，使之在精度要求范 围内。 ⑦ 降低电磁噪声的方法 综上所述产生电磁噪声的成因， 我们可采用下列方法降低 电磁噪声。 ⑴尽量采用正弦绕组，减少谐波成份； ⑵选择适当的气隙磁密，不 应太高，但过低又会影响材料的利用率； ⑶选择合适的槽配合，避免出现低次力 波； ⑷采用