合成氨生产技术：第30讲 概述（原料气的最终净化）.pptxVIP

原料气的最终净化(概述) Final Purification of Feedstock Gas(Summary) 原料气的最终净化(概述) 在经过一氧化碳变换、脱碳后的原料气组成中还有少量二氧化碳 和一氧化碳。 变换后的原料气组成 组成 H2 N2 CO CO2 CH4 含量% 72~75 17~20 1.5~3.5 0.2~0.5 0.5~1.0 本工序的任务： 气体的最终净化 原料气的最终净化(概述) 原料气精制目的：Σ CO+CO2 ≤10 ppm 原料气精制负荷：CO：中变3%；低变0.3% CO2：小厂0.2~0.4%；大厂0.1% 为防止CO和CO2造成氨合成催化剂的中毒，原料气送往合成工段前须进一步净化，此过程称“原料气的精制” 原料气的最终净化(概述) 原料气的最终净化(概述) 原料气精制方法： 高压和低温条件下用醋酸铜的氨溶液吸收CO的方法 通常是先吸收收CO并生成新的络合物，然后以吸收CO的溶液在减压和加压的条件下再生。通常把铜氨液吸收CO的操作的操作称“铜洗”， 铜盐氨溶液称为“铜氨液”或简称“铜液”。净化后的气体称为“铜洗气”或“精炼气”。 铜氨液 洗涤法 原料气的最终净化(概述) 典型的物理方法，可净化制得比铜洗法纯度更高的氢氮气 20世纪20年代以后，制氨原料扩大到焦炉气。在空气液化分离技术的基础上，在低温下逐级冷凝焦炉气中各个高沸点组分，最后利用液体氮少量CO和CH4脱除。通常把液体氮洗涤CO的操作称为“氮洗”。现在此法主要用在焦炉气分离以及重油部分氧化、煤纯氧气化的制氨流程中。 深冷 分离法 原料气的最终净化(概述) 在催化剂存在的条件下使 CO和CO2加氢生成甲烷。 这是60年代开发的新方法。虽然在催化剂上用氢气把一氧化碳还原成甲烷的研究工作早已完成，但因反应中要消耗氢气，生成无用的甲烷，所以法只能适用于CO含量甚少的原料气，直到实现低温变换工艺以后，才为CO的甲烷化提供了条件。与铜洗法相比，甲烷化法具有工艺简单、操作方便、费用低的优点。 甲烷化法 ＣＯ＋Ｈ２＝ＣＨ４ ＣＯ２＋Ｈ２＝ＣＨ４ 原料气的最终净化(概述) 方法 特 点 铜洗法 在高压、低温下，用铜盐的氨溶液吸收CO生成新的络合物，在减 压、加热的条件下得到再生。 甲烷化法 在催化剂作用下，用H2将CO还原为CH4（ CH4对合成催化剂是一 种惰性气体），适用于CO含量甚少的情况。该方法工艺简单，操 作方便，费用低。 深冷分离法 在低温下，用液体N把少量CO和残余CH4脱除，物理过程。净化气 纯度非常高。 三种方法的比较 原料气的最终净化(概述) 1965年以后，各国以天然气、石脑油为原料的新建氨厂几乎全用甲烷化法设深冷分离法代替铜氨液吸收法，而节能型的天然气制氨流程，在二段转化过程加人过量空气的，也可用深冷分离法脱除过量的氮。在以重油和煤为原料的部分氧化法大型装置，采用低温甲醇洗脱除CO2后，也采用深冷分离法脱除残余的CO,但中国有相当多的中小型氨厂仍在维续使用铜氨液吸收CO。 THIS TEMPLATE DESIGNED FOR FEI ER SHE JI 感谢您的观看