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煤制烯烃研究报告 目都采用霍尼韦尔技术进行项目建设。 三、国内煤制烯烃情况 1、煤基甲醇制烯烃(MTO） （1）中科院大连化物技术（DMTO） DMTO是大连化物所的甲醇制烯烃专利技术。2005年由中科院大连化物所、陕西新兴煤化工科技发展有限责任公司和中国石化集团洛阳石化工程公司合作在陕西建设了生产规模以原料甲醇计为15000吨/年的DMTO工业化试验装置。该装置于2006年2月一次投料试车成功，实现了近100%甲醇转化率、低碳烯烃（乙烯、丙烯、丁烯）选择性达90%以上的结果。此外，陕西煤化集团目前正采用DMTO-Ⅱ技术在陕西蒲城建设70万吨/年的煤制烯烃项目。 DMTO技术应用情况 宁波禾元化学有限公司投资约60亿元，通过外购甲醇，采用DMTO工艺技术建设的180万吨/年甲醇制烯烃装置(含烯烃分离)、40万吨/年聚丙烯装置、50万吨/年乙二醇装置，于2013年1月投料试车成功，并生产出合格烯烃（乙烯、丙烯）。 神华集团采用DMTO技术，投资170亿，于2010年5月在内蒙古包头建成180万吨/年甲醇、60万吨/年甲醇制烯烃项目，是世界首套百万吨级煤基甲醇制烯烃大型工业化示范装置。自2011年1月正式投入商业运营以来，在产品方向、工艺路线、技术可靠性、工程放大、技术装备、水资源、环境影响、经济可行性、运营管理等方面形成了一系列具有示范及推广意义的工程化技术，并攻克了世界首套煤制低碳烯烃工艺技术工程化及实现长周期稳定运转等世界性难题，甲醇转化率达到99.95%以上，烯烃（乙烯+丙烯）选择性达78%以上。 神华集团煤制烯烃工艺流程图 神华包头煤基甲醇制烯烃项目气化装置主要工艺技术： ①气化：采用美国GE公司的水煤浆气化技术，共七台单炉投煤量为1500 吨/天的气化炉，由中国天辰工程公司详细设计。 ②空分：采用杭州杭氧股份有限公司4套单套规模为60000立方米/小时（氧气）规模的空分设备。空气压缩机采用德国MAN透平公司设备。 ③耐硫变换：采用青岛庄信恒瑞的K8-11HR 催化剂，合成气净化采用德国林德公司低温甲醇洗工艺包。 ④硫回收：采用山东三维石化工程股份公司的SSR工艺技术。设计规模为22000吨/年硫磺产品。 ⑤甲醇合成：采用英国庄信万丰公司下属DAVY工艺技术公司的甲醇合成技术，庄信万丰公司的甲醇合成催化剂。 ⑥甲醇制烯烃：采用中国科学院大连化物所的甲醇制烯烃（DMTO）技术。反应器和工艺设计单位是中石化洛阳工程公司，DMTO催化剂由正大集团正大能源材料有限公司提供。烯烃分离回收采用美国鲁姆斯公司（Lummus）技术。聚丙烯装置采用美国陶氏化学公司（DOW）的UNIPOLPP技术；聚乙烯装置采用陶氏化学公司Unipol工艺。 （2）上海石化院技术（SMTO） SMTO技术是中石化上海石化研究院开发的甲醇制烯烃技术，SMTO反应系统由流化床反应器和催化剂再生器组成。2005年建立一套12t/年的循环流化床热模试验装置，实现甲醇转化率大于99.8%，乙烯和丙烯选择性大于80%，乙烯、丙烯和C4选择性超过90%。 2007年11月，100t/d甲醇制烯烃（SMTO）工业试验装置成功投产运行。2011年10月采用SMTO技术在中原石化建成60万吨/年甲醇制20万吨/年烯烃装置，并投入正常运行，并于2014年1月通过竣工验收。 2013年获得发改委“路条”的中石化贵州项目（投资约200亿元，180万吨甲醇、60万吨烯烃、30万吨聚乙烯和30万吨聚丙烯等）与河南项目（投资170亿元，180万吨甲醇、60万吨烯烃），均采用SMTO技术。 2、煤基甲醇制丙烯(MTP） （1）采用国外技术建设的MTP装置 德国鲁奇公司是世界上最早开发成功MTP技术的公司，该公司还拥有大型甲醇(mega methanol)低压合成技术，大型甲醇技术与MTP技术两者结合，可以建设大型MTP工业装置。当前国内用于生产的煤基甲醇制丙烯都采用该技术。 采用GSP气化技术的神华宁煤年产52万吨的MTP项目，总投资约195亿元，于2010年10月投料试车成功，产出合格丙烯产品，目前生产平稳，取得了较好的经济效益。该项目采用德国西门子GSP干煤粉气化工艺，四合一装置采用德国鲁奇公司变换、低温甲醇洗、硫回收、大甲醇合成技术，MTP装置采用德国鲁奇公司MTP技术，聚丙烯装置采用德国ABB公司气相法聚丙烯技术。神华宁煤第二套年产50万吨甲醇制烯烃项目，于2014年8月27日一次性投料试车成功，经试运行，产出纯度99.88%的合格丙烯及牌号为1102K的合格聚丙烯产品。 大唐多伦在内蒙古锡盟多伦县建设年产46万吨的MTP项目，2011年6月开车成功，2012年3月进入试生产阶段。该项目以锡林浩特市胜利煤田褐煤为原