数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究（数控毕业资料）.docVIP

数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究（数控毕业资料） 文档信息 ： 文档作为关于“汽车、机械或制造”中“数控机床”的参考范文，为解决如何写好实用应用文、正确编写文案格式、内容素材摘取等相关工作提供支持。正文5638字，doc格式，可编辑。质优实惠，欢迎下载！ 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究 2 1 电火花成型加工技术概述 2 2 电火花成型加工技术现状与发展趋势 2 3 表面加工质量问题分析及采取的措施 3 4 加工精度问题分析及采取的措施 5 结束语： 6 文2：刍议我院病案书写质量问题分析及对策 7 1抽查病案基本情况 7 2抽查病案中存在的问题 8 （1）现病史，现病史是病史中的主体 8 3改进病案质量的对策建议 9 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 11 正文 数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究（数控毕业资料） 文1：数控电火花成型加工的质量问题分析及对策研究 电火花成型加工技术已经逐渐被普及，并在不断发展.特别是数控电火花成型加工，已经成为模具型腔加工中的主要技术之一.这门技术能够针对复杂的高精型腔、型孔、窄缝、、中、精三种情况，在不同模式下的放电间隙有所不同，这就要求制作不同的电极满足不同的加工精度.型腔加工是模具加工中经常遇到的，在型腔面积较大时，必须采用分割电极法，逐一对型腔每个部分进行加工.本文对影响电火花成型加工精度和质量的因素进行分析，提出了一些有效的措施。 1 电火花成型加工技术概述 早在20世纪40年代，电火花成型加工技术就已经被开发出来，并且成为数控加工制造领域中极其重要的一部分.在新技术不断开发涌现的当今时代，电火花成型加工技术也面向高层次、高水准不断开拓发展.即便很多传统加工技术都在结合新的加工需求不断发展，或者与新技术进行融合，并且在某些加工领域具有较高优势，但是这些技术也无法完全取代电火花成型加工技术在加工难度大材料、复杂型面以及模具制造等方面的优势。 2 电火花成型加工技术现状与发展趋势 发展现状.对于电火花成型的基本理论研究方面，放电过程本身是一个复杂的，随机性较强的过程，时至今日，在研究手段的局限下，仍未曾取得突破性的进展，但是在关于电火花成型和加工工艺以及控制理论的研究方面，很多研究成果已经应用到生产实践中，例如高效加工技术、高精密加工技术、低损耗加工技术、微细加工技术、非导电材料加工技术、电火花表面处理技术、智能控制技术等.电火花同样能够应用在工艺设备生产方面，新型电火花成型加工机床技术有着更高的加工功能，获得了更高的加工精度和自动化程度，其可靠性也得到了全面提升。 发展趋势.从电火花成型加工的研究对象考虑，其中精密加工、精细加工、深腔加工和窄槽加工将成为核心发展方向.与此同时，应注重与其他相关技术的融合和借鉴，取得彼此增值的成效，如与传统切削加工技术的复合作用方面.在电火花成型加工技术自身成果优势的基础上，还应不断更新加工工艺，让该项技术能够更好的为数控加工产业服务。 3 表面加工质量问题分析及采取的措施 经过对电火花成型加工技术在数控加工中的应用实践分析，我们发现其中存在的常见加工质量问题主要有以下几个方面：1.加工的表面不光滑甚至很粗糙；2加工的孔壁有瑕疵，如裂纹、烧伤等；3.加工存在偏差和劣质残留，最常见的是分割电机加工型腔内流线的电极拼缝痕迹.通过对问题产生根源的合理分析，做好有效的预防准备工作，通过科学可行的控制措施，数控电火花加工质量是能够得到保证的。 加工表面粗糙问题解决方案 通过对电火花成型加工过程中的加工表面粗糙问题进行总结分析，发现产生这个问题的原因可以分为几个方面：其一，受到电极表面粗糙的影响，造成微观放电间隙不够匀称；其二，在废屑无法畅通排除的情况下，导致积碳；其三，没有选择合适的放电参数.加工间隙的大小对加工质量有着直接的影响，精加工过程需要使用小间隙，如果在加大加工间隙下进行精加工，同样能够改善表面的粗糙度，但是会出现型腔清晰度和平面度恶化的结果.若要在综合考量下保证加工的稳定性，选择在小间隙下进行加工，并不需要很高的加速度和速度，需要较小的伺服系统，平稳的低速以及严格的间隙检测.在小间隙限制下，加工往往会出现短路、空载、间隙污染等问题.这些问题可以通过对放电参数的及时调整来解决，例如降低脉冲电流以及脉冲频率，如果通过对放电参数的调节仍然不能解决问题，就需要重新抛光电极，提高电极表面的粗糙度，获得最佳的工作液冲刷状态.在CNC640火花机上，采用紫铜电极（+），间隙电压是50V，高压是200V，加工材料是S45C钢（-），加工直径是