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超高层建筑钢板剪力墙技术应用（资料） 目录 TOC \o 1-9 \h \z \u 目录 1 正文 1 文1：超高层建筑钢板剪力墙技术应用 1 2工程概况 2 3钢板剪力墙施工关键技术 2 4钢板剪力墙安装 3 4．1钢板剪力墙吊装 3 4．2钢板剪力墙拼装 3 5钢板剪力墙焊前校正 4 6钢板剪力墙焊接 4 6．1焊前清理及温度控制 4 6．2钢板剪力墙焊接顺序 5 6．3焊后检查及校正 6 7结语 6 文2：超高层建筑钢板剪力墙施工技术 6 一、钢板剪力墙结构概述 7 二、钢板剪力墙施工技术 7 三、结语 10 参考文摘引言： 10 原创性声明（模板） 11 文章致谢（模板） 11 正文 超高层建筑钢板剪力墙技术应用（资料） 文1：超高层建筑钢板剪力墙技术应用 1概述 随着高度超过400m的城市综合体建筑的发展，为保证结构的安全与稳定，超高层建筑大部分采用劲性结构来提高其承载能力以及抗侧能力，钢板剪力墙结构由此而生［1］。但这种结构形式也给超高层建筑施工带来技术难关，对于钢板剪力墙劲性结构的安装精度控制、整体变形控制等成为施工过程质量的关注点［2-4］。通过对某地块的T4塔楼工程实例介绍钢板剪力墙的施工技术。主要包括安装、焊接等。 2工程概况 本工程为某地商业、商务兼容住宅项目一标段，为2019年2月27日中标的项目，位于浙江省杭州市萧山区某板块。本工程共含3栋超高层，T3楼为高199．800m的办公楼、T4及T5楼为高191．400m的住宅楼。其中T3楼基础～42层(标高－12．600～148．370)部分框架柱内含型钢柱，B1层～14层(标高－5．800～49．570)部分剪力墙内含型钢柱及钢板;T4，T5楼基础～26层(标高－12．600～95．670)部分框架柱及剪力墙约束边缘暗柱内含型钢柱，B1层～26层(标高－5．800～95．670)部分钢板混凝土剪力墙内含型钢柱及钢板。 3钢板剪力墙施工关键技术 在钢板墙具体施工过程中会产生前期考虑不全的各类问题，包括剪力墙钢板的水平底座与竖向构件钢筋定位冲突、钢板剪力墙钢结构暗梁与墙体分布钢筋定位绑扎冲突、钢板剪力墙暗梁处钢筋过密导致混凝土下料困难并难以振捣、钢板定位偏位及焊接变形导致的偏位与墙体钢筋冲突及模板定位加固冲突等问题［5-8］。因此钢板剪力墙的施工实现技术必须确保，以保证现场钢板剪力墙的正常施工。T4楼钢板剪力墙外框有8根框架劲钢柱，钢柱截面尺寸最大为400×35，最大板厚为35mm，材质为Q345B。组合钢板剪力墙由型钢柱、钢梁、钢板组成，型钢柱截面尺寸为H250×170×20×20mm，250×170×25×25mm，250×170×30×30mm，钢梁截面尺寸最大为300×30，钢板厚度规格:20mm，25mm，30mm，材质为Q345B。劲性钢骨柱从基础－12．6m～95．67m，钢板剪力墙从－5．8m～95．67m(见图1，图2) 4钢板剪力墙安装 4．1钢板剪力墙吊装 1)钢板剪力墙吊耳及临时连接板设置。临时连接板设置在核心筒钢板剪力墙的横向与竖向焊缝之间，并且横向焊缝使用的临时连接板部分兼做吊耳。吊耳的位置依据单元中心位置而定，一般为距离中心的位置。钢暗桩的翼缘两侧适宜安装临时连接板，材质使用Q345，并且两个连接板之间的距离不大于1m。2)钢板剪力墙就位。施工时需要用到四台塔式起重机，但由于施工场地较小，起重机均在核心筒内进行工作。钢板剪力墙的吊装方法为两点起吊，但核心筒的上部被顶升钢平台遮挡，因此为了成功安装核心筒内部的钢板剪力墙，必须使用双机换钩法吊装。其中，塔式起重机背后的钢板剪力墙以及连线2台塔式起重机不能使用双机换钩法，因此选用了手动葫芦拉结钢板剪力墙。塔式起重机松钩，越过桁架与原吊耳处连接，顶升钢平台的桁架下弦部位与吊耳成功焊接。 4．2钢板剪力墙拼装 在已安装完成的钢板剪力墙上的断口部分每间隔3m焊接2列对称的钢板并将钢板焊接超出断口300mm～400mm，以预防在钢板剪力墙的换钩过程中发生意外的前后倾倒。使用普通螺栓固定住连接板，并在成功将钢板剪力墙吊至作业面时设置好支撑。钢板剪力墙使用钢筋作为连接板与型钢支撑固定。钢筋连接形式示意图如图3所示。 5钢板剪力墙焊前校正 在钢板剪力墙吊装操作结束后，如果没有借助普通的螺栓将其进行初步固定的话，那么塔式起重机就不得松钩［9-12］。本工程先要采用全站仪加吊线和千斤顶对整个钢板剪力墙拼装进行勘测和微调处理，工程中的第一根暗柱先要进行测量校正，然后再安装钢板剪力墙，在安装的同时也要进行调整处理，以确保安装的精确度，当安装校正完成后就对普通螺栓进行拧紧固定。1)立面垂