千分尺内部校准规范.docVIP

编 制 监视测量设备内校规程 批 准 生效日期 文件编号 版 次 A1 页 次 第 PAGE 3 页 共 NUMPAGES 4 页 目的：为使公司所有计量器具进行精度校准，确保检验物料所用的工具符合精度、标准。 范围：适用于公司自制检具、刀口尺、塞尺、辅助量块、电子称的校正。 职责： 计量校定人员负责对量具的保管、周期校正计划、日常维护监督与量具使用指导。 质控主管/经理负责对计量校定人员工作监督，量具申购、报废确认及报总经理审批。 定义: 4.1 计量：实现单位统一，量具准确可靠的活动。 4.2计量校定人员：从事计量检定活动，经质量技术监督部门校准，取得计量检定员资格，具备相应条件。 4.3计量器具：单独地或连同辅助设备一起用以进行测量的器具（又称测量仪器）。 具体内容: 5.1校准环境条件：湿度20±5℃，相对湿度不大于60%-75%，确保防光、防震、防腐蚀、抗干扰等。 5.2 校验校准设备：影像测量仪、大理石平台及标准件等。 5.3 自制检规的校准： 5.3.1 外观：检查表面质量，无生锈、损坏及缺口等影响使用性能的外观缺陷。 5.3.2.1尺寸校验： 5.3.2.2将检规放在影像仪工作台上。 5.3.2.3打开”EASSON 2D”程序。 5.3.2.4 调整Z轴使探针与被测检规置于适当位置。 5.3.2.5同一高度下，用探针接触同一平面三个点，得到一条线（圆）；另一面同样接触同一平面三个点，得到一条线（圆），求得两线距离，连续测量三次取平均值并确认是否满足检规所需尺寸范围。 5.3.2.6判定：符合外观及尺寸要求判定为合格，不符合要求的判定为不合格，不合格的检具需维修后再次校准或报废处理。 5.3.3自制检规内部校准周期为3个月。 5.4 刀口尺校准： 外观：检查表面质量，刀口尺测量面上不应有影响使用性能的锈蚀、碰伤、崩刃等缺陷。 尺寸校准： 将被测刀口尺测量面放在已外校合格的大理石平台上，使用外校合格的塞尺选用0.02MM厚度的塞尺片测量刀口尺与大理石平台的间隙，若无法通过为合格，若能通过可使用合金锉刀或油石对刀口尺进行维修后进行再次校准。 判定：符合外观和尺寸要求判定为合格，不符合任意一项为不合格。 刀口尺内部校准周期为15天。 5.5塞尺校准： 5.5.1外观：首次校准时塞尺的工作面应无划伤、毛刺、锈斑、扭曲；后续校准时塞尺工作面容许有不影响计量特性的外观缺陷。 5.5.2厚度：使用外校合格的千分尺按照塞尺片上的厚度规格进行检测，每个塞尺片测量点不得小于3点，取点为：塞尺片尺尖1点然后再塞尺工作区任取两点，取平均数值。 5.5.3判定：符合外观和厚度要求判定为合格，不符合要求判定为不合格；不合格贴上用标识，报废处理。 5.5.4塞尺的内部校准周期为3个月。 5.6 辅助量块校准 5.6.1 外观：无生锈、损坏、缺口等影响功能的不良。 5.6.2尺寸校准：将辅助量块放在外校合格的大理石平台上，使用外校合格的高度尺在大理石平台上归零，测量辅助量块的高度，同一套辅助量块工作面高度差不得大于0.02MM。 5.6.3平面度校准：参照《平面度检测作业指导书》测量，平面度数值小于0.02MM为合格。 5.6.4 判定：符合外观、尺寸、平面度要求判定为合格，不符合其中任意一项判定为不合格，对不符合要求的进行维修后再次校准。 5.6.5辅助量块的内部校准周期为3个月。 5.7电子称校准 5.7.1 外观：检查电子称外观是否清洁、电子秤开关是否完好，电力是否充足，显示是否清晰完整。 5.7.2 准确度校准：使用标准砝码，在电子称4个角及中间各称重一次，都符合要求为合格。 5.7.3判定：外观和准确度都符合要求判定为合格，任意一项不合格判定为不合格，不合格需送外检修后再进行校准。 5.8千分尺、百分表、卡尺、影像仪、硬度计、大理石平台、高度尺、角度尺，由第三方校准。 5.8.1量具管理员根据校准周期编制校准计划，提前一周填写相关计量中心的表格，经质控经理确认批准后，寄送第三方校准机构校准。 5.8.2 校准取回后，量具管理员核对、检查相关资料证书、外校标签、量具是否齐全无误，无误后，保存归档资料，量具发相关部门人员使用。 5.9 校准记录及保存： 5.9.1内校完后将校准结果记录在《计量器具检定记录表》或《自制检具验收报告》上存档保管，在被校准合格的量具上贴上《内校合格证》，并更新《测量用具档案表》，再发相关部门人员使用；内校不合格的量具应及时贴上停用标识填写《计量器具故障请修单》对需报废的量具需填写《计量器具报废申请单》，按《监视与测量设备控制程序》进行处理。 5.9.1.1 合格标识：经校准合格，确认其符合技术规范规定的使用要求。 5.9.1.2 停用标识：校