设备管理与TPM基础知识课件.pptVIP

设备故障80%的原因是清扫与润滑的不良！ 第六十三页，共一百零六页。 TPM的含义 TPM是（Total Productive Maintenance）的英文缩写，意为“全员生产性保全活动”或“全员生产维护”。1971年首先由日本人倡导提出。它原来的狭义定义是：全体人员，包括企业领导、生产现场工人以及办公室人员参加的生产维修、保养体制。TPM的目的是达到设备的最高效益，它以小组活动为基础，涉及到设备全系统。 第六十四页，共一百零六页。 TPM的内涵 第六十五页，共一百零六页。 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 预防保全时代（PM） 1951年，美国人最先提出了预防保全（Productive Maintenance）的概念。预防保全主要对机器设备进行一些简单的维护，比如定时上油、经常擦拭灰尘、更换螺丝螺母等。这些简单的保养对延长设备的使用寿命确实有益，但这是远远不够的。 TPM的发展史 第六十六页，共一百零六页。 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 改良保全时代（CM） 1957年，人们开始对原来的保养方法进行改良，根据设备零件的使用周期定期更换零件，使设备运转更加正常。根据零件的使用周期，在零件使用寿命到期之前更换零件，既有效地利用了零件，又防止了故障的发生。 TPM的发展史 第六十七页，共一百零六页。 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 保全预防时代（MP） 1960年开始，进入了保全预防时代。人们不但对设备进行保养，而且把保养和预防结合起来。通过对设备的运行情况进行记录，根据设备的运行情况（比如声音、颜色的变化）可以判断设备是否正常工作。 TPM的发展史 第六十八页，共一百零六页。 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 生产部门保全时代（TPM） 1971年，日本人引进了PM活动并将其改造成为现场部门的TPM改善活动，即开始注重全员参与（total）。在全员保养时代与保养预防时代的区别就在于所有的员工都应该对设备保养负责。此时的TPM主要以生产部门为主。 TPM的发展史 第六十九页，共一百零六页。 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 全员生产保全时代（TPM） 1989年，TPM被重新定义为广义的TPM，它是指以建立不断追求生产效率最高境界（No.1）的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的创新小组改善活动，构筑预防管理及生产工序中所有损耗发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。 TPM的发展史 第七十页，共一百零六页。 1 、 从 美 国 式 的 P M 到 日 本 独 自 的 T P M 供应链的TPM时代 2000年开始，TPM已经跨行业国际化发展。TPM并不是只属于日本的产业界，世界各地对TPM的关心逐年升高。这时也不是在某个企业实施，它逐渐向服务、流通等行业发展，逐步优化供应链系统。 TPM的发展史 第七十一页，共一百零六页。 2 、 T P M 在 世 界 各 国 的 推 广 和 应 用 美国 50-60发展 日本 60-70发展为TPM 韩国 80-90再发展 中国 20世纪90年代 中期导入 第七十二页，共一百零六页。 TPM定义的进一步解释 TPM是日本现代推行的设备管理维修制度，它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统。 TPM涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修活动。 T——全员、全系统、全效率； PM——生产维修，包括事后维修、预防维修、改善维修、维修预防。 第七十三页，共一百零六页。 1. 构筑盈利的企业体质 → 经济性的构筑, 灾害 “0”, 不良 “0”, 故障 “0” 2. 预防哲学(预先防止) → MP + PM + CM 3. 全员参加(参与经营·相互尊重) → 重复小集团组织，操作者的自主保养 4. 注意现场现物 → 建立目视化管理体制，创建透明化的工厂 5. 自动化、无人化 → 构筑不必要手工作业的工作单位 TPM的基本理念 第七十四页，共一百零六页。 1、“三全”经营 全效率 全系统 全员 目标 对象/范围 基础 ■ TPM的精髓 第七十五页，共一百零六页。 设备维护（Equipment service,maintenance)：设备维修与