数控系统选型介绍.pptVIP

常用数控系统： 德国SIEMENS数控系统（FM-NC/802S/802C/802D/810D/840D/840Di） 日本FANUC（POWER-MATE，0/0i，16i/18i/21i，最新的30i系统） 日本三菱电机 西班牙FAGOR（8025/8030/8040/8050/8055-i） 法国NUM（1020/1040/1060/1050） 德国博世力士乐( Bosch Rexroth) 华中数控 航天数控 蓝天数控 广州数控 第一页，共二十八页。 FANUC数控系统 第二页，共二十八页。 FANUC 0i数控系统的特点 结构紧凑 , 占用空间小 , 便于安装排布。 采用全字符键盘 , 可用 B 类宏程序编程 , 使用方便。 用户程序区容量比 OMD 大一倍 , 有利于较大程序的加工。 使用编辑卡编写或修改梯形图 , 携带与操作都很方便 , 特别是在用户现场扩充功能或实施技术改造时更为便利。 使用存储卡存储或输入机床参数、 PMC 程序以及加工程序 , 操作简单方便。使复制参数、梯形图、机床调试程序的过程十分快捷 , 缩短了机床调试时间 , 明显提高数控机床的生产效率。 第三页，共二十八页。 系统具有 HRV( 高速矢量响应 )功能, 伺服增益设定比 OMD 系统高一倍, 可使轮廓加工误差减少一半。以切圆为例, 同一型号机床OMD系统的圆度误差通常为 002~0.03m, 换用Oi系统后圆度误差通常为0.01~0.02mm。 机床运动轴的反向间隙, 在快速移动或进给移动过程中由不同的间补参数自动补偿。这有利于提高零件加工精度。 Oi 系统可预读12个程序段, 比OMD系统多。结合预读控制及前馈控制等功能的应用, 可减少轮廓加工误差。小线段高速加工的效率、效果优于OMD系统, 对模具三维立体加工有利。 与OMD系统相比, Oi系统的PMC程序基本指令执行周期短, 容量大, 功能指令更丰富, 使用更方便。 Oi系统的界面、操作、参数等与18i、16i、21i基本相同。熟悉Oi系统后, 自然会方便地使用上述其它系统。 第四页，共二十八页。 系统连接图1 第五页，共二十八页。 电源模块 CX1B CX1A CX2B CX2A JX1B JX1A JX1A JX1A JX1B JX1B CX2B CX2B CX2A CX2A JA7B JA7A JS1A JS2A JS3A JS4A JS2B JS1B JS2B JS1B JY2 TB2 TB2 TB2 TB2 TB2 JF1 JF1 JF2 JF2 主轴模块 伺服模块1 伺服模块2 显示单元 JA1 JA2 MDI键盘 RS232接口 手摇脉冲发生器 机床操作面板 β系列伺服模块 I/O单元 JD5A JA3B JD1A 控制单元 系统连接图2 第六页，共二十八页。 1.电源模块 为主轴模块和伺服轴模块提供电源，主要分为PSM, PSMR, PSM-HV, PSMV-HV四种，输入电压分为交流200V和400V两种。 电源模块型号：PSM 1 - 2 3 PSM:电源模块 1：制动形式。“无”=再生制动，“R”=能耗制动，“V”=电压转换型再生制动，“C”=电容制动。 2：输出功率。 3：输入电压，“无”=200V，“HV”=400V 例：PSM-15 输入电压为200V，输出功率为15KW，再生制动的电源模块。 1 3 2 1 3 2 第七页，共二十八页。 2.伺服模块 接受从控制单元发出的进给速度和位移指令信号。经转换和放大后，驱动伺服电机。主要分为SVM、SVM-HV两种，其中SVM型的一个单独模块最多可带三个伺服轴，而SVM-HV型的一个单独模块最多可带两个伺服轴。 伺服模块型号：SVM 1 - 2 / 3 / 4 5 SVM：伺服模块 1：轴数。“1” = 1轴伺服模块，“2” = 2轴伺服模块， “3” = 3轴伺服模块。 2：第一轴最大电流。 3：第二轴最大电流。 4：第三轴最大电流。 5：输入电压，“无” = 200V，“HV” = 400V 例：SVM1-12,输入电压为200V、1轴、最大电流为12A的伺服模块。 第八页，共二十八页。 3.主轴模块 用于驱动主轴电机。主要分为SPM,SPMC,SPM-HV三种。 主轴模块型号：SPM 1 / 2 3 SPM：主轴模块。 1：电机类型。“无”=α系列，“C”=αC系列。 2：额定输出功率。 3：输入电压，“无”=200V，“HV”=400V 例：SPM-15 输入电压为200V，输出功率为15KW，α系列主轴电机模块。 第九页，共二十八页。 SIEME