人工挖孔桩技术交底.docxVIP

技术交底记录 编号: 工程名称交底名称 人工挖孔桩技术交底父底时间 施工部位 一、作业要求 1、进场作业必须带平安帽，穿水鞋，每次开挖前必须将孔内积水抽干，孔内作业时孔上必须 设专人监护。 2、孔内应设置应急爬梯供人员上下，爬梯在第一节护壁设置固定点。 3、每日开工前必须监测井下的有毒、有害气体。当桩孔开挖深度超过10m时，应设通风管, 风量不少于25L/S,井下作业人员连续作业不宜超过2小时。 4、每日施工前由上而下仔细检查每节护壁，查看护壁是否存在裂缝等情况。 5、孔口四周必须设置护栏，一般为1.2m高围栏维护。暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网 盖板。 6、挖出的土石方应及时清运远离孔口，不得堆放在孔口周边1.5m范围内。车辆不得从孔口 边通过，破坏孔壁造成压塌。 般性交底内容7、暂停施工的孔口，应加设临时钢筋网盖板，当孔径超过1.2m时，应加设两根钢管位于网盖 下方，孔径超过1.8m时，应采用直径16mm的钢筋定做网盖。 般性交底内容 8、溶洞上部作业时，必须挂平安绳，平安绳固定点设置在孔口上部稳定位置。 9、挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形，如发现异常及时上报，采取加固措施，以避 免塌方（严禁私自处理）。 10、井台面上操作人员必须时刻保持警惕，尤其在孔内作业时绝不得擅自离开岗位，要认真 观察孔内一切动态，保持与孔内人员联系，发现问题及时处理。 11、孔口护壁必须满足设计要求，假设无具体要求时，需高于原地面20cm。 12、井内作业用的风镐管、通风管、抽水管、电源线等必须妥加整理临时固定，并应沿井壁 边敷设，防止脱落伤人。 13、渣筒上下时，必须对准孔中心，挂钩牢固，筒的插销要到位。筒与挂钩处要加钢丝绑扎 牢固，以免碰撞时脱钩。 14、孔口较大时提升架应安装在宽＞30cm,厚＞8cm的优质木板上，木板平稳，两端用锚入混 凝土护圈内的钢筋固定。提升架与木板间用铝钉、精钢丝固定牢固。 15、潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，应放在吊桶内送到孔底，然后，将电缆分段附 在排水软管上，并将其吊放在孔口的横木上，注意电缆线不得受磨受砸，防止破损漏电。 二、孔内爆破要求 1、爆破施工应由具备专业资质人员进行操作，爆破前应将所有人员撤离至平安地带。 2、爆破完成并经爆破平安员通知后方可进场作业。 3、孔内爆破应采用三层胶皮覆盖孔口，并加压沙袋以防飞石。 三、施工用电要求 1、孔内照明电源必须使用不超过12V的低压电源， 2、电源管理及接线必须由持有电工证的专业电工实施，所有电气设备必须严格接地，接零和 使用漏电保护装置，各孔用电必须分闸，严禁一闸多用，孔口上电缆必须架空2m以上，严禁拖 地和埋压于土中，孔内电线，电缆必须采用防磨损，防潮、方断裂的电缆。 3、施工现场用电必须采用三相五线制，三级配电、二级保护。所有设备必须按一机一闸一漏。 4、发生紧急情况时请联系： 生产经理:联系方式2 主管工长:联系方式J 平安员：联系方式J 针对性交底内容 一、工程概况 本次开挖孔桩编号为, 最大桩深jm,最大桩径jmm、最小桩径jmm；桩基扩底宽度分别 为j,桩端持力层为j桩基嵌岩深度工 m,桩身混凝土强度j,护壁上口厚度jmm,下口厚度jmm,配 筋j,护壁混凝土强度等级o 二、工艺要求 1、每节开挖深度Wlm,孔深15m以内时，可采用人力搅车吊桶提土，超过15m时必须采用 电动葫芦加钢丝绳提升，提土桶装2/3,加盖牢固，严禁装满，开挖时始终保持集水坑低于桩底 500mm o 2、孔桩扩底施工严禁采用爆破的方式，必须采用人工冷凿。 3、每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的卜口，然后用十字线对 中，吊线坠向井底投设，进行一次桩中心位置及垂直度的校核工序。 4、孔桩进入持力层时，要地勘单位确认后（做好书面成孔记录），方可继续开挖。进入持力 层后严禁爆破，需人工凿石，防止破坏持力层岩石。 5、当桩距小于2.5倍桩直径时，需跳挖，混凝土浇筑完成3天后方可开挖相邻桩孔。 6、需埋设声测管的桩编号是」 其中Im-2m直径桩布设3根测管，2m直径以上桩布设4根测管，声测管外径＞5cm,壁厚2mm, 与钢筋笼等长，在桩内均匀布置。埋入桩身一侧封堵严密。 7、混凝土浇筑方式：口常规混凝土浇筑 口水下混凝土浇筑。 8、导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m,首批灌注混凝土的数量要能满足导管首次埋置深度不得小于1m和填充导管底部高度的需要，封底时导管埋入混凝土中的深度不得小于Imo 9、孔桩浇筑标高为一即为孔口以下 m处。 10、控制灌注的桩顶标高比设计标高高出，以保证混凝土强度，多余局部桩头必须 凿除，确保桩头无松散层。 11、灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短撤除导管的间隔时间。当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，