烷基化装置工艺技术与开车培训课件.pptVIP

步骤6：酸烃乳化——关键控制要点 酸烃乳化关键控制步骤—— 依次开启R201A、R201B搅拌机，观察电流指示无异常（水试运电流31）； 先缓慢打开R201A酸循环阀，专人监测搅拌机电流上升情况，如果出现电流超红线，则停止继续开阀； 当阀门开度（不计虚扣）达到3～5圈时，暂停开阀，继续观察电流并稳定至少15分钟； 检查搅拌机振动情况，运行声音等无异常； 继续开启酸循环阀门，过程中，如果发现电流超高即停止开阀，待电流稳定后继续开阀，如此直到阀门全部打开； 同样方法进行R201B酸烃乳化； 自酸循环阀门全部打开时计算，酸烃乳化时间控制在3小时（咨询杜邦现场技术人员）； 过程中维持压缩机运转正常，乳化过程中反应器温升不明显，必要情况下两段反喘振调节阀全部开启； 第九十四页，共一百五十二页。 步骤7：烯烃进料——准备工作及步骤 烯烃进料的准备工作—— 碳四原料罐收料至液位70％待命，脱水检查完毕； 碳四原料泵P101灌泵完毕并具备随时开启条件； 流出物酸洗、碱洗、水洗全部建立正常； 反应系统酸烃乳化完成并确认乳化过程无异常； 烯烃进料的步骤—— 酸烃乳化完成随即建立烯烃进料，过程中不得长时间拖延； 开启碳四原料泵P101，以设计负荷的70％建立进料量，即15吨/小时； 进料时暂不投用PIC20109串级，只分别投用FIC20201/FIC20401控制两台反应器进料量，控制两反应器进料量偏差不超过1吨/小时； 调整压缩机各段反喘振控制阀至正常； 重点观察反应器系统温度变化情况，以不超过指标上限为原则； 思考：酸烃乳化步骤结束后，必须立刻建立烯烃进料，但因碳四原料泵未经过液化气试运，存在不确定因素，基于此，加氢系统需要提前开工 第九十五页，共一百五十二页。 步骤8：化学处理系统投用——酸洗流程建立 反应器及酸洗罐注酸流程的建立—— 开工注酸时上述设备均注酸至正常液位； 反应系统烯烃进料前将流出物酸洗罐酸洗流程投用正常； 反应进料后，因酸浓度下降需要一定的时间（不确定），所以不必立刻向反应系统补充新酸， D202A也不需要向R201B系统补酸，D202B中酸也不需外退， D202A、D202B、D209中利用各自存在的硫酸维持循环生产即可； 依据反应器中取样化验分析（此时折射仪未投用，显示数据不准确），当两台反应器中的循环酸浓度降低到95～96％，即可建立补充新酸流程； 开启新酸泵，以1.5吨/小时的注酸量向D209注酸； 当D209酸烃界位接近上限时，投用D209酸烃界位控制阀组自动控制液位； 当D202A接收到补充新酸后，投用D202A酸流量控制阀，参考新酸量设定； 当R201B系列接收到补充酸以后，打通底部至D215的废酸流程，液位控制？ 如果中间酸及废酸浓度较高，不必暂停注酸，只控制较低的注酸量调整即可 第九十六页，共一百五十二页。 步骤8：化学处理系统投用——退废酸 废酸系统～至SAR送废酸—— 当反应系统产出废酸后，会逐渐向D215进酸，此时需要投用进酸流程以及顶部回收烃流程，投用回收烃流程时需要缓慢，直至将D215充满； 在D215废酸充满以前，不能投用D215至D216的送酸流程，以免烃类串入D216系统； 当D215顶部分离柱酸烃界位达到50％左右时，投用液控LIC21901，此时该液位控制就是沉降罐D202B的酸烃界位控制回路； D216逐渐接收废酸，当酸侧液位达到内部挡板高度（1675mm）以下70％范围时，可以开启P212退废酸。此时液位LIC22001液位范围在35％，LG22004液位在90％左右； 开启P212，投用液控及流量指示仪表，建立流量返回量保护机泵； 当油侧液位达到70％左右时，即不定期向反应系统退油； 投用补氮气联锁逻辑控制系统； 废酸罐接收废酸，当废酸罐液位达到1米以上即可向SAR送废酸； 经历的时间计算：D215体积4m3；D216酸侧68m3；废酸罐1米高度约计24m3？，去掉管道不计，总体积为96m3，合计176吨，需时4.8天； 第九十七页，共一百五十二页。 步骤8：化学处理系统投用——碱洗塔 含酸气碱洗塔C203投用—— C203系统水洗干净后，先期注入碱液，并建立试循环，液位至50％后停注； 废酸自D215进入D216以前，即需投用C203碱洗循环； 当D216出现闪蒸气体后，即自行进入C203系统； 初期投用时可将流出物碱洗罐D210中碱水浓度控制稍高，待C203投用正常并建立补充碱液流程后，再逐渐调整D210碱水PH值至正常； C203碱液位的控制是根据补充碱液泵P216的注碱量来调节的，而C203的补碱量又是间接受D205的碱烃界位来控制的，而D205的补碱量又受D210碱水PH值所影响。所以，关键控制点在D210的碱水PH值。 根据D210的碱水PH值需求调控D205至D21