教学课件第三章第二节煤的气化技术.pptVIP

完整版教学课件;;;;一、常压固定床气化技术;二、碎煤固定床加压气化技术 1、鲁奇三代加压气化炉 目前运转中的固定床气化炉最成熟炉型是鲁奇炉（Lurgi）。它和常压移动床一样，也是自热式逆流反应器，所不同的是采用氧气-水蒸气或空气-水蒸气为气化剂，在2.0～3.0MPa的压力和900～1100℃温度条件下进行的连续气化法。 ;双层壳体（内外两层厚刚筒间形成水夹套，可引出供气化炉使用）； 设有煤分布器和搅拌器（破黏）； 塔节型炉箅且设有破渣装置（气化剂均匀分布）；;2.液态排渣鲁奇炉 ⑴基本原理 仅向炉内通入适当的水蒸气量，控制炉温度在灰熔点之上，使灰渣以熔融态自气化炉内排出（消除了结渣对炉温的影响） （2）主要特点： ①灰渣呈熔融液态排出； ②特殊的排灰机构（英国煤气公司把工业鲁奇炉炉篦部分去掉，装上氧蒸气下倾斜嘴，气化剂喷入使温度为1500℃，使灰渣形成流动的熔渣。熔渣通过位于中央的排渣口排入急激室的水中淬冷成渣粒。）； ; ③炉体为钢制外壳（内砌耐火砖，再衬碳化硅）； ④喷嘴外部设水夹套； ⑤排渣口材质为硝基硅酸盐或碳化硅（抗熔渣侵蚀）； （3）加压液态排渣气化炉的优缺点 优点： a.气化炉生产能力提高3～4倍； b.水蒸气分解率大为提高，后系统的冷凝液量大为减少； c.煤气带出物减少；煤气出口温度低； d.煤气中CO和H2组分提高25%左右，煤气热值提高；;e:降低了煤耗； f:改善了环境污染； 缺点： a炉衬材质要求高； b:熔渣池结构和材质技术性强； c:氧耗高。 ;气化炉概况及其结构 ;三、 流化床气化技术;①组成： 流化床（下部的圆锥部分） 悬浮床（上部的圆筒部分，为下部的6~10倍） ②操作特点 a:原料的加入：由螺旋加料器加入圆锥部分腰部。 b:排灰：矸石灰（30%左右）自床层底部排出； 其余飞灰由气流从炉顶夹带而出。;c:气化剂（氧气或空气；水蒸汽）： 一次气化剂（60~70%）由炉箅下部供入； 二次气化剂（30~40%）由气化炉中部送入。 ※二次气化剂的作用： 其在接近灰熔点的温度下操作，使气流中夹带碳粒得到充分的气化。 ;3.高温温克勒（HTW）气化法 ⑴基本原理 ①温度的影响 ※但要防止结渣，可在煤中添加石灰石等来提高煤的软化点和熔点。 ②压力的影响 加压，床层的膨胀度下降，工作状态比常压稳定。 加压，气流带出量减少，带出物的颗粒尺寸也减小了。 加压，生产能力提高。 加压，煤气热值得到提高。;⑵气化工艺 在温克勒气化工艺基础上提高温度和压力。 提高气化压力到1MPa ; 气化温度可提高到1000℃； （3）优点： ①原料可以全部是碎煤或粉煤。 ②气化剂消耗量低，气化负荷弹性大，在短时间内，其处理量可从最小调至最大。;4.灰团聚气化法 特点：团聚排渣（灰团聚而不结渣 ） 原理：在流化床中导入氧化性高速射流，使煤中灰分在软化而未熔融状态下，在一个锥形床中相互熔聚而黏结成含碳量较低的球状灰渣，有选择地排出炉外。 ;⑴Ｕ－ＧＡＳ气化炉及气化过程 气化炉内四个重要功能： ①煤的破黏 ②脱挥发份 ③气化及灰的熔聚 ④团聚灰渣从半焦中分离出来 原料煤0~6mm 床内反应温度为950～1100℃ ； 操作压力在0.14～2.4MPa范围变化. ;气化过程： 气化剂由两处进入气化炉： ①从炉篦进入，维持正常的流化； ②由中心（文氏管）进入灰熔聚区。 由中心进入气体的氧/汽比较大， 故床底中心区(熔聚区)温度较高，当达到灰的初 始软化温度时，灰粒选择性地和别的颗粒团聚起来。 团聚体不断增大，直到它不能被上升气流托起为止。 床层上部空间作用;裂解在床层内产生的焦油和轻油（煤气不含焦油）。 煤气夹带煤粉由两级旋风分离器分离和收集。;气化炉：;⑵Ｕ－ＧＡＳ气化工艺的特点 ①灰分熔聚及分离（灰渣和半焦选择性分离） a:文丘里管内的气流速度 控制中心管的气流速度，可达到控制排灰量的多少。 b:熔聚区的温度 文氏管气化剂的汽/氧比较低，形成的局部高温区（比灰熔点低100~200℃），使未燃碳燃烧气化，又使灰粒相互粘结而团聚。 c:带出细分的再循环。 借助两级旋风分离器实现细粉循环并进一步气化，生成细灰与床层中的熔聚灰一起形成灰球排出。 ②对煤种有较广泛的适应性 广泛的煤种适应性（一定黏结性的煤无需破黏）和高的碳的转化率。;四、气流床煤气化技术;b:燃烧气化: 燃烧：C+O2→CO2?+Q? 气化:C+H2O→CO+H2?-Q；CO2+C→CO-Q; 燃烧:O2+H2→H2O?+Q; CO+O2→CO2?+Q?; c:气化（氧气耗尽时）： C+H2O→CO+H2?-Q； CO2+C→CO-Q;