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完整版教学课件;;炼炼 焦1;炼炼 焦1;净化工序任务;2;(一)催化剂的选择
①活性好,在低到中等温度下,就能加速反应进行;
②寿命长,经久耐用,保证催化剂要具有足够的机械强度;
③耐热和抗毒性强,在一定的温度范围内,不致因温度的升高 或波动而损坏催化剂,还要有足够的抗毒能力;
④选择性能好,就是能抑制副反应的发生;
⑤原料容易获得,成本低,制造简单。;(二)催化剂的分类;五、CO变换的影响因素;
2.动力学角度考虑
压力越高,反应速度越快。加压对反应有利
结论:反应???在加压条件下进行 ,通常压力为0.8 --4.0MPa 。;煤气的净化;② H2S气体脱除的必要性:
H2S气体及其燃烧产物SO2有毒;
酸性气体腐蚀输气管路及设备;
若煤气用于化工合成原料时, H2S会使催化剂中毒。
⑵ CO2有脱除的必要性
CO2含量降低煤气热值;
其脱除方法与脱H2S类似。
2.脱硫方法的分类
;煤 气 脱 硫 技 术;干法脱硫的特点;湿法脱硫的特点;③:低温甲醇洗法
a:原理:
该过程是一种物理吸收和解吸过程,在高压低温条件下,用低温甲醇作为洗液(吸收剂) 。在设计温度( - 50 ℃) 时,甲醇对于粗煤气中CO2 ,H2 S 和COS 具有较高的可溶性,减压时又很容易从溶剂中解吸出来。
b:工艺流程简述:;;技术特点如下:★溶剂在低温下对CO2、H2S、COS等酸性气体吸收能力极强,溶液循环量小,功耗少。★溶剂不氧化、不降解,有很好的化学和热稳定性。★净化气质量好,净化度高,CO220ppm,H2S0.1ppm。★溶剂不起泡。★具有选择性吸收H2S、COS和CO2的特性,可分开脱除和再生。★溶剂廉价易得,但甲醇有毒,对操作和维修要求严格。★该工艺技术成熟,目前全世界约有87套大中型工业化装置。该工艺需从国外引进。由于操作温度低,设备、管道需低温材料,且有部分设备需国外引进,所以投资较高。
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