教学课件第四章 供应链库存管理.pptxVIP

完整版教学课件 第四章 供应链库存管理 第四章 供应链库存管理 1 第一节 库存管理的基本原理和方法 2 第二节 供应链管理环境下的库存问题 3 第三节 供应链管理环境下的库存管理方法 4 第四节 战略库存控制：工作流管理 CONTENTS 第一节 库存管理的基本原理和方法 库存基本概念 基本库存控制方法 2022-6-25 一、库存基本概念 “库存”，译自英语里面的“Inventory”，它表示用于将来目的的资源暂时处于闲置状态 库存管理理论中单周期库存问题和多周期库存问题： 单周期需求也叫一次性订货问题，这种需求的特征是偶发性和物品生命周期短，因而很少重复订货 多周期需求问题是在长时间内需求反复发生，库存需要不断补充，在实际生活中，这种需求现象较为多见 —多周期需求问题：独立需求、相关需求 库存控制要解决三个主要问题 确定库存检查周期 确定订货量 确定订货点（或者说确定订货时间） 2022-6-25 二、基本库存控制方法 库存补给策略 （Q, R）策略 — 对库存进行连续性检查，当库存降低到订货点水平R时，即发出一个订货，每 次的订货量保持不变，都为固定值Q — 该策略适用于需求量大、缺货费用较 Q—订货量 LT—提前期 R—订货点水平 库存量 时间 Q Q R LT 图4-1 连续性检查（Q，R）策略 2022-6-25 （R，S）策略 — 连续性检查类型的策略，当发现库存降低到订货点水平R时，开始订货，订货后使最大库存保持不变，即为常量S，若发出订单时库存量为I, 则其订货量即为（S-I） — 该策略和（Q,R）策略的不同之处在于其订货量是按实际库存而定，因而订货量是可变的。 2022-6-25 （t，S）策略 — 每隔一定时期检查一次库存，并发出一次订货，把现有 库存补充到最大库存水平S,如果检查时库存量为I，则订货量为S-I 图4-2 （t, S）策略 2022-6-25 （t, R, S）策略 — 该策略是策略（t, S）和策略（R,S）的综合 — 这种补给策略有一个固定的检查周期t、最大库存量S、固定订货点水 平R。当经过一定的检查周期t后，若库存低于订货点，则发出订货， 否则，不订货。订货量的大小等于最大库存量减去检查时的库存量。 2022-6-25 常见库存控制模型 确定型库存模型 —周期性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型 其最佳订货周期为 每次订货的费用（元） 单位产品库存维持费（元/件·年） 需求率（年需求量）（件/年） 最大库存量： 2022-6-25 确定型库存模型 —连续性检查模型：不允许缺货、瞬时到货型（EOQ模型） 最佳订货批量 每次订货的费用（元） 单位产品库存维持费（元/件·年） 需求率（年需求量）（件/年） 订货点： 为订货提前期 2022-6-25 随机型库存模型 确定经济订货批量或经济订货期 确定安全库存量 确定订货点和订货后最大库存量 随机型库存模型的两种情形 连续性检查 周期性检查 2022-6-25 第二节 供应链管理环境下的库存问题 传统企业库存管理模式存在的问题 供应链中的不确定性与库存 协调库存管理 2022-6-25 一、传统企业库存管理模式存在的问题 传统企业管理模式下的库存控制中存在的主要问题 缺乏供应链的整体观念，库存管理的思想落后 对用户服务的理解与定义不恰当 不准确的交货状态数据 低效率的信息传递系统 库存控制策略简单化 缺乏合作与协调性 产品的生产过程设计没有考虑供应链上库存的影响 在供应链的结构设计中，同样需要考虑库存的影响 传统企业管理模式下的库存控制思想和方法在供应链管理 时代都已不能适应现代市场竞争的需要 2022-6-25 二、供应链中的不确定性与库存 供应链中的不确定性 不确定性表现形式： 衔接不确定性（uncertainty of interface） 运作不确定性（uncertainty of operation） 不确定性来源： 供应商不确定性：提前期的不确定性、订货量的不确定性等方面 生产者不确定性：制造商本身的生产系统的不确定性上，机器的故障、计划执行的偏差等 顾客不确定性：需求预测的偏差，购买力的波动，从众心理和个性特征等 2022-6-25 供应链的不确定性与库存的关系 衔接不确定性对库存的影响 传统供应链的衔接不确定性普遍存在，集中表现在企业之间的独立信息体系（信息孤岛）现象 企业间存在信息壁垒和沟通的障碍，企业不得不为应付不测而建立库存，库存的存在实际就是信息的堵塞与封闭的结果 供应链企业之间的衔接不确定性通过建立战略伙伴关系的供应链联盟或供应链协作体而得以削减 2022-6-25 运作不确定性对库存的影响 供应链企业之间的衔接不确定性削减可以消除运作不确定性对库存的影响