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GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.4 封头 6.4.1 封头各种不相交的拼接焊缝中心线间距离至少应为封头钢材厚度δ的3倍，且不小于100mm。凸形封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，瓣片间的焊缝方向宜是径向和环向的，见图1。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表，在成形前应打磨与母材齐平。 第三十页，共八十三页。 “图1 分瓣成形凸形封头的焊缝布置”。（和GB25198-2010一样） GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 第三十一页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 对应GB 150-1998条文 10.2.3 封头 10.2.3.1 封头各种不相交的拼焊焊缝中心间距离至少应为封头钢材厚度δ的3倍，且不小于100mm。封头由成形的瓣片和顶圆板拼接制成时，焊缝方向只允许是径向和环向的，如图10-2所示。 先拼板后成形的封头，其拼接焊缝的内表面以及影响成形质量的拼接焊缝的外表面，在成形前应打磨与母材齐平。 “图 10-2”. 第三十二页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 GB150-98的封头图示 第三十三页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.4.2 用带间隙的全尺寸的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头内表面的形状偏差（见图2），缩进尺寸为3%~5%Di，其最大形状偏差外凸不得大于1.25% Di，内凹不得大于0.625%Di。检查时应使样板垂直于待测表面。对图1所示的先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。 6.4.3 蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。 6.4.4 封头直边部分不得存在纵向皱折。 第三十四页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 对应GB 150-1998条文 10.2.3.2 用弦长等于内径3/4Di的内样板检查椭圆形、蝶形、球形封头内表面的形状偏差（见图3），其最大间隙不得大于封头内经Di的1.25%。检查时应使样板垂直于待测表面。对图2所示的先成形后拼接制成的封头，允许样板避开焊缝进行测量。 10.2.3.3蝶形及折边锥形封头，其过渡区转角半径不得小于图样的规定值。 10.2.3.4封头直边部分的纵向皱折深度应不大于1.5mm。 10.2.3.5球形封头分瓣冲压的瓣片尺寸允差应符合GB12337的有关规定 第三十五页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.5.4 除图样另有规定外，筒体直线度允差应不大于筒体长度（L）的1‰。当直立容器的壳体长度超过30m时，其筒体直线度允差应不大于（0.5L/1000+15mm）。 注：筒体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位进行测量。测量位置与筒体纵向接头焊缝中心线的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度差。 第三十六页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 对应GB 150-1998条文 10.2.4.4 除图样另有规定外，壳体直线度允差应不大于壳体长度的1 ‰ 。当直立容器的壳体长度超过30m时，其壳体直线度允差应符合JB4710的规定。 注：壳体直线度检查是通过中心线的水平和垂直面，即沿圆周0°、90°、180°、270°四个部位拉Φ0.5mm的细钢丝测量。测量位置离A类接头焊缝中心线（不含球形封头与圆筒连接以及嵌入式接管与壳体对接连接的接头）的距离不小于100mm。当壳体厚度不同时，计算直线度时应减去厚度。 第三十七页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.5.5 组装时，壳体上焊接接头的布置应满足以下要求： a） 相邻筒节 A 类接头间外圆弧长，应大于钢材厚度δs 的 3 倍，且不小于100mm； b） 封头 A 类拼接接头、封头上嵌入式接管A 类接头、与封头相邻筒节的A 类接头相互间的 外圆弧长，均应大于钢材厚度δs 的 3 倍，且不小于100mm； c） 组装筒体中，任何单个筒节的长度不得小于300mm； d） 不宜采用十字焊缝。 注：外圆弧长是指接头焊缝中心线之间、沿壳体外表面的距离。 第三十八页，共八十三页。 GB150.4 《压力容器-制造、检验和验收》 6.5.7 直立容器的底座圈、底板上地脚螺栓孔应均布，中心圆直径允差、相邻两孔弦长允差和任意两孔弦长允差均不大于±3mm。（与《塔式容器》标准相一致GB150-98为2mm） 6.5.8