MSA培训资料课件.pptVIP

第Ⅰ类区 坏零件永远被称为坏零件 第Ⅱ类区 可能做出潜在的错误决定 第Ⅲ类区 好零件永远被称为好零件 对于产品状况，目标是最大限度的做出正确的决定，有以下两个选择： 改进生产过程：减少过程的变差，没有零件在Ⅱ区域 改进测量系统：减少测量系统误差从而减小Ⅱ区域的面积，因此生产的所有零件将在Ⅲ区域，这样能减小做出错误决定的风险。 2.4.2对产品决策的影响  第十九页，共三十八页。 对过程决策的影响如下: 普通原因识别为特殊原因 特殊原因识别为普通原因 测量系统变异性可能影响过程的稳定性、目标以及变差的决定 2.4.2对过程决策的影响 第二十页，共三十八页。 3.1如何实施MSA 第二十一页，共三十八页。 在测量系统使用者中选出2-3个人 抽取10个零件，以此代表实际或者期望的过程变差极差 把零件从1至10进行编号，但号码不能被检测人所见 如果测量程序文件中有规定，则对量具做校准 由测量人A随即对10个零件进行检测，由一个观察员记录测量结果 其他1-2个人重复第5步，隐藏其他测量人员的读数 重复第5和第6步，用不同的随即组合测量 对每个测量人员的读数计算均值和极差 用GRR报告表，记录数据 计算设备变差的重复性 计算测量人员的再现性 计算总变差 3.1 GRR分析（计量型） 第二十二页，共三十八页。 当重复性比再现性大时： 量具需要维护 重新设计量具以更为严格 改进量具的夹紧或定位 零件内部变差太大 当再现性比重复性大时： 测量人员需要更好的培训如何使用量检具 量具校准，刻度不清晰 3.1 GRR分析（计量型） 第二十三页，共三十八页。 Gage RR 判断原则 此外，由测量系统对过程进行划分的区别分类数（NDC）32要能大于或等于5。 3.1 GRR分析（计量型） 误差低于10% 通常认为测量系统是可接受的 误差在10%到30%之间 根据应用的重要性、测量装置的成本、维修费用等方面的考虑，可能是可接受的 超过30%的误差 认为是不可接受的，应该尽各种力量来改进测量系统 第二十四页，共三十八页。 回顾 计量型MSA操作步骤 第二十五页，共三十八页。 计数型MSA 第二十六页，共三十八页。 计数型测量系统最常见的是判断通过/不通过的量具 使用这种测量系统的最大风险在于II区的零件判断 引言 Confused area Confused area 第二十七页，共三十八页。 ZF Friedrichshafen AG beh?lt sich s?mtliche Rechte an den gezeigten technischen Informationen einschlie?lich der Rechte zur Hinterlegung von Schutzrechtsanmeldungen und an daraus entstehenden Schutzrechten im In- und Ausland vor. ZF Friedrichshafen AG reserves all rights regarding the shown technical information including the right to file industrial property right applications and the industrial property rights resulting from these in Germany and abroad. MSA（Measurement System Analysis）Training 第一页，共三十八页。 Agenda 为什么要实施MSA? 什么是MSA? 如何实施MSA? 如何分析MSA? 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 第二页，共三十八页。 确定所使用的数据是否可靠 评估新的测量仪器 将两种不同的测量方法进行比较 对可能存在问题的测量方法进行评估 确定并解决测量系统误差问题 1 测量系统的目的 第三页，共三十八页。 测量定义为赋值（或数）给具体事物以表示它们之间关于特定性的关系。赋值过程定义为测量过ccc程，而赋予的值定义为测量值。 量具：任何用来获得测量结果的装置，经常用来特指用在车间的装置；包括通过/不通过装置。 测量系统：是用来对被测特性定量测量或定性评价的仪器或量具、标准、操作、方法、夹具、软件、人员、环境和假设的集合；用来获得测量结果的整个过程。 2 什么是MSA 第四页，共三十八页。 2.1测量系统的统计特性 Bias 偏倚(Bias) Repeatability 重复性(precision精度) Reproducibility 再现性 Linearity