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* 面向库存生产的计划和执行 －按预测的库存生产 * 第一页，共三十四页。 内容 l 完全按预测的库存生产计划策略 l 主生产计划 l MRP内容补充 l 生产订单内容补充 ： n 排产 n 物料可用性检查 n 能力计划与评估 * 第二页，共三十四页。 R 主生产计划 物料需求计划 物料需求计划 生产控制 生产控制 需求管理 需求管理 结算 结算 销售与 销售与 运作计划 运作计划 控制 控制 能力 能力 库存 库存 主生产计划 主生产计划 长期计划 长期计划 * 第三页，共三十四页。 R MPS - MRP 比较 在本级上执行 MPS 泵 泵 在本级上执行 MRP 蜗壳 轮 轴 垫圈 坯料 坯料 坯料 计划独立需求 产生相关需求即完成MPS计划 * 第四页，共三十四页。 计划保护时界 (1) 仅在 MRP 管理员手动重 新计划计划订单时，该订 单才会在此出现 计划时界结束 时间 固定周期 固定计划周期 计划时界（例如： 15 天） 在MRP计划运行时，时界内新需求的 计划订单仅出现在时界的结束点 今天 现有 需求 固定 计划订单 新需求 * 第五页，共三十四页。 R 计划保护时界 (2) 提前期图示 提前期图示 R2 R1 B2 B1 E1 自动订单建议 时间 计划级别 手动监控 MPS MRP MPS MRP E1 E1 B1 B1 B2 B2 R1 R1 R2 R2 BOM BOM 计划时界结束 * 第六页，共三十四页。 R 交互 MPS 否 计划其它 BOM 项目 MRP 项目 2 MRP 项目 ... n 创建单级 相关需求 MPS 项目 2 MPS 项目 ... n 交互计划 完成 完成 ? ? 是 MPS MPS 项目 1 MRP 项目 1 MRP * 第七页，共三十四页。 R 批量策略 静态 静态 短缺库存批量 补货至最大库存水平 固定批量 周期 周期 日批量 月批量 星期批量 根据计划日期的灵活周期 最佳 最佳 动态批量 最少单位成本 部分时期 Groff 重定货程序 批量采购 根据核算周期的批量 * 第八页，共三十四页。 R 批量舍入配置文件 舍入配置文件 0002 级别 临界值 舍入值 1 2 5 2 32 40 从 到 舍入值 1 1 1 2 5 5 6 10 10 11 15 15 16 20 20 21 25 25 26 30 30 31 31 35 32 40 40 41 45 45 等 66 70 70 71 71 75 72 80 80 81 85 85 等 * 第九页，共三十四页。 MRP 清单：集合显示 选定 选择方式 l 工厂 l MRP 管理员 l 异常信息组 l ... 排序 排序方式 l 异常信息组 l 收据总额 l 物料编号 l ... ▆ ▆ ▆ ▆ 处理 ▆ 已处理标识 MRP 清单 MRP 清单 MRP 清单 MRP 清单 * 第十页，共三十四页。 创建生产订单的方法 工艺路线 物料 BOM 使用计划订单创建 工艺路线 物料 BOM 使用物料创建 生产订单 缺省工序 创建不确定产出物料生产定单 或 参考工艺路线 * 第十一页，共三十四页。 排产 排产 排产 依据基本日期，按照工艺路线 确定产能占用和定单精细排产时间 按如下方式确定交货与下达日期 逆推排产 逆推排产 前推排产 前推排产 或 按如下方式确定计划定单生产的基本日期 逆推排产 逆推排产 前推排产 前推排产 或 外部采购 内部生产 * 第十二页，共三十四页。 计划定单基本日期：逆推排产 定单转化处理时间 内部生产时间 收货处理时间 计划 开放日期 订单 开始日期 订单 结束日期 可用日期 今天 逆推排产 * 第十三页，共三十四页。 计划定单基本日期：前推排产 定单转化处理时间 内部生产时间 收货处理时间 订单 开始日期 订单 结束日期 产品可用日期 内部生产时间 收货处理时间 今天 前推排产 * 第十四页，共三十四页。 生产定单提前期排产 10 30 20 计划结束日期 计划结束日期 计划开始日期 计划开始日期 工序（按工艺路线） 工序（按工艺路线） 工序（按工艺路线） 生产前容余 生产前容余 生产后容余 生产后容余 订单开始日期 订单开始日期 订单结束日期 订单结束日期 * 第十五页，共三十四页。 R 工序提前期 10 20 30 排队 准备 处理 拆卸 等待 移动 工序间隔 执行时间 工序提前期 工序间隔 * 第十六页，共三十四页。