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PAGE / NUMPAGES xx公司企业标准 Z/XX·C-23-202X 故障与质量问题 管理程序 版本：A0 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 202X－10－10发布 202X－11－2实施 xx公司 发 布 Z/XX·C-23-202X 目 次 前言……………………………………………………………………………………………………………Ⅱ 1 目的…………………………………………………………………………………………………………1 2 范围…………………………………………………………………………………………………………1 3 引用标准……………………………………………………………………………………………………1 4 职责权限……………………………………………………………………………………………………1 5 程序要求……………………………………………………………………………………………………1 6 相关文件……………………………………………………………………………………………………7 7 产生记录……………………………………………………………………………………………………7 8 流程图………………………………………………………………………………………………………7 9 附表…………………………………………………………………………………………………………8  Z/XX·C-23-202X 前 言 本标准由xx公司标准化技术委员会提出。 本标准由xx公司标准化技术委员会归口。 本标准由xx公司品管部负责起草。 本标准主要起草人：xx。 修订记录 修订版本 修订日期 修订概要 A0 202X-2-10 初版发行 Z/XX·C-23-202X 故障与质量问题 管理程序 1 目的 为确保军品在科研、制造、试验和使用中出现的故障和质量问题能及时记录、报告、分析和处理，查明故障原因，实施纠正措施，必要时进行问题归零。 2 范围 本规定适用于军品在科研、制造、试验和使用过程中出现的故障与质量问题的归零管理。 3 引用标准 无 4职责权限 质量问题的技术归零工作由研发部负责。 质量问题的管理归零工作由责任部门负责。 品管部负责质量问题的归口管理工作。负责提出“双五归零”具体要求，负责归零指令的发出及明确质量问题整改责任单位和时限，并督促其归零实施。负责组织对质量问题双归零的有效性进行评审。 公司成立故障审查组，定期审查故障信息。研发部经理担任组长，审查成员由研发部经理、设计师、品管部经理、验船师、生产经理等组成。 5程序要求 5.1对产品在制造、试验过程中出现的一般质量问题，按照《不合格品控制程序》的规定办理。 5.2 凡属于下列情况之一的，必须实施归零管理： 5.2.1因船建造、试验过程中出现不合格造成废返经济损失在二千元以上（含2000元）五千元以下，但重复出现两次以上（含两次）的。 5.2.2因建造、试验过程中出现不合格废返损失在五千元以上（含5000元）的。 5.2.3产品交付后因不合格造成顾客投诉，退货的。 5.2.4不合格品审理结论明确提出需实施故障归零管理的。 5.2.5其它需要进行归零管理的。 5.3归零管理原则 5.3.1质量问题技术归零五条标准：“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三。” 5.3.1.1 “定位准确”：对发生的质量问题，要准确确定故障或缺陷部位。 5.3.1.2 “机理清楚”：通过试验、器件失效分析、DPA分析、理论分析等各种手段，弄清问题发生的根本原因。 5.3.1.3 “问题复现”：通过模拟试验或其它方法再现问题发生的现象，从而验证定位的准确性和机理分析的正确性。 5.3.1.4 “措施有效”：在定位准确和机理清楚的基础上，制定出有针对性的、具体可行的措施和实施计划，予以正确实施，经过检验或测试，证明改进措施正确、有效。 5.3.1.5 “举一反三”：清查问题型号在本公司相关产品是否会发生同类问题，并把发生的质量问题信息反馈给其它部门，从而防止同类问题的再次发生。 5.3.2 质量问题管理归零五条标准：“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章。” 5.3.2.1 “过程清楚”：查明质量问题发生、发展的全过程，从有关的每一个环节中，分析问题产生的原因，查找管理上的薄弱环节或漏洞。 5.3.2.2 “责任明确”：在“过程清楚”的基础上，分清造成质量问题各环节和有关部门人员应承担的责任，并从主观和客观、直接和间接方面区别责任的主次、大小。 5.3.2.3 “措施落实”：针对出现的管理问题，制定并落