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5.碾压质量控制 合 第三十一页，共四十五页。 养生要及时性、有效性 每段碾压完成经检测合格后，应立即用土工布覆盖洒水养生； 每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保证基层表面湿润； 洒水车喷头不得采用高压式喷管，刚刚碾压完成的结构层严禁洒大水，必须采用雾化较好的水车洒水，防止冲刷掉基层表面的细集料和表层水泥浆； 各标段必须备有满足摊铺量的土工布，采用规定方法进行压盖，避免因风刮引起露白现象； 养生期间应采取隔离措施封闭交通，严禁施工车辆通行，应安排专人负责； 水稳碎石基层养生宜不得少于7天。 6.养生 合 第三十二页，共四十五页。 6.养生 合 第三十三页，共四十五页。 为保证层间结合效果，防止基层底部松散，要求在基层施工前对下承层清扫干净，清除浮土，并适当洒水湿润，同时，洒布水泥或水泥浆（水泥：水=1：3），洒布水泥浆在摊铺前不要过分超前，一般控制在6m以内，应在水泥浆没有凝固前进行摊铺碾压，水泥浆洒布应均匀，洒布量为单幅每5m一袋水泥（视情况而定）。 洒水和洒布水泥浆在提高层间结合效果的同时，有利于水稳碎石层的底部成型和养生。如果水稳碎石层底部取芯不完整，往往是这项工作没有认真做好或者底部压实度不够。 7.层间结合 合 第三十四页，共四十五页。 7.层间结合 合 下称层准备不足 撒布水泥 第三十五页，共四十五页。 综 1. 级配不稳定 在施工过程中经常遇到混合料级配不稳定的现象，主要从以下几方面寻找原因： （1）集料原材变异性较大，施工单位进场原材采用多方渠道，即便是采用固定料源，但由于供货商的种种原因造成集料规格前后产生较大差异； （2）施工单位管理不当，料场管理是保证混合料级配稳定的必要条件，如施工单位未按要求将各集料分堆存放，各集料堆之间没有明显的隔离措施，造成混料现象； （3）料仓上开口处未设或设至的隔离挡板不良，造成集料窜仓，改变原级配； （4）料仓上开口处未设或设至的钢筋筛网不良，造成集料超粒径现象； （5）雨后集料含水量过大，尤其是石屑细集料含水量过大，在生产时不易流出，造成细集料含量偏低，级配偏粗，因此，建议细集料搭棚或苫盖储存； （6）级配检验过程中，走料时间不够，造成级配检验错误假象。 第三十六页，共四十五页。 2.灰剂量异常 综 （1）水泥原材料是否合格； （2）试验室检测药品与操作手法，会造成检测数据不准确，引起灰剂量偏高或偏低的假象，另外，检测药品放置时间过长，或试剂配置不准确同样会造成检测数据的不准确性； （3）拌和站水泥供应装置产生异常，例如水泥在水泥罐底部起拱，虽然计量装置显示正常，但水泥供应不足，造成水泥含量降低。 第三十七页，共四十五页。 3.含水量异常 综 （1）原材料含水量偏大造成混合料含水量偏大，例如雨后，集料过分潮湿，增加了混合料含水量控制的难度，因此，应当加强料场管理，对部分集料特别是细集料进行搭棚或苫盖，增加含水量检测频率，实时监控，实时调整； （2）拌和设备供水装置出现故障造成混合料含水量异常，对此问题只有及时检修，保证生产； （3）现场含水量过大一般是由于后场拌合加水过多造成，路面表现为“弹软”现象，对此可采取晾晒处理，但应当及时与后场联系，及时调整，晾晒时间以保证水泥初凝时间为准，另外，运输途中没有对混合料实行苫盖措施，水分蒸发，造成混合料含水量偏低，对此要采取废除处理，以免影响施工质量，其次是现场碾压不能紧跟摊铺，造成水分蒸发，混合料表面干燥，这时可利用胶轮洒水功能及时进行补水处理，并紧跟碾压，以免影响施工质量； （4）如果干燥过分严重则要铲除，但应及时与后场联系，并加强现场管理，及时查明原因，更正错误。 第三十八页，共四十五页。 4.离析现象 综 根据离析产生原因不同，离析分为纵向离析、局部片状离析、大面积离析、底部离析及局部粗集料窝，具体情况简述如下： （1）纵向离析一般是由于摊铺机熨平板不平和中缝连接不密造成，对此应当及时调整熨平板，保证施工质量； （2）局部片状离析一般是由于摊铺机收斗频繁和摊铺等料次数过多施工不连续产生离析，对于收斗过程的离析应当加强控制，减少收斗次数，同时，加强前后场联系，保证供料与摊铺协调，以防摊铺施工停顿过于频繁，造成摊铺机起步与停机的离析现象； （3）大面积离析产生原因是多方面的，例如级配不良、含水量不适，运输途中离析等，另外，混合料未完全覆盖摊铺机搅拢也是产生大面积离析的重要原因，对此应当注意观察，逐一排除，及时更正； 第三十九页，共四十五页。 （4）底部离析是基层施工的常见问题，产生原因是混合料摊铺过程大粒径集料最先滚落到底部，造成底部粗集料过多，产生底部离析，治理措施为在摊铺机熨平板前部钉橡胶条，减缓粗集料的滚落速度与机率，保证混合料上下均匀一致； （5）局部粗集料窝是由于混合料