生产计划与排产管理培训排产控制、生产绩效管理教程.pptVIP

流　水　线 固定流水线 移动流水线 单一对象流水线 多对象流水线 不变流水线 成组流水线 连续流水线 间断流水线 可变流水线 强制节拍流水线 自由节拍流水线 粗略节拍流水线 自动线 机械化流水线 手工流水线 分类标志 对象移动方　　式 对象数目 对象轮换 方　　式 连续程度 节　奏　性 机　械　化 程　　度 3.2 总装线的排产管理 第六十三页，共一百零五页。 总装生产节拍计算 TAKT Time = (2 班/天)(7.5 小时/班)(5 天/周)(60 分钟/小时) 150 台 /周 = 30 分钟 / 台 可利用生产时间 班/天 2 小时/班 7.5 天/周 5 分钟/小时 60 客户需求 台/周 150 例子： 公司 A 采用每天2班，每班8小时工作制。每班有2次15分钟休息， 每周的生产需求量为150 台。 第六十四页，共一百零五页。 … 按阶段生产 ... 多型号混合 依据节拍时间进行生产安排 Month 1 Month 2 Month 3 Month 4 CFM 56 CF6-6 CF6-80C 1000 600 400 Week 1 Week 2 Week 3 Week 4 CFM 56 CF6-6 CF6-80C 250 150 100 250 150 100 250 150 100 250 150 100 Day 1 Day 2 Day 3 Day 4 CFM 56 CF6-6 CF6-80C 50 30 20 50 30 20 50 30 20 50 30 20 差 较好 最好 最终装配型号混合 混流装配线管理的重点：均衡化生产Level scheduling 第六十五页，共一百零五页。 均衡计划和排程 数量、品种、投放顺序 第六十六页，共一百零五页。 第六十七页，共一百零五页。 第六十八页，共一百零五页。 适当保留一些库存 第六十九页，共一百零五页。 特别费时的产品边上走 第七十页，共一百零五页。 部装 部装 部装 总装配 缓冲环节 一般工序 瓶颈工序 3.3 加工/（零）部件工序的排产管理 第七十一页，共一百零五页。 经典的控制方法 传统方法 -安全库存 - 订货点 现代经典方法 - MRP JIT看板 网络计划 第七十二页，共一百零五页。 3.3.1 不确定需求的管理 --安全 库存设置 MAX = X + z ×δ 第七十三页，共一百零五页。 订货点 下订单 安全 库存 S 经济订货批量Q 3.3.2 变化环境中的订货点法 库存 时间 平均库存水平 S+Q/2 第七十四页，共一百零五页。 订货点水平 = (C + △C) (L + △L) = CL + C △L + L △C + △C △L 安全库存 为了把安全库存减小到最低限度，要控制两个要素 △L(订货至交货的时间预测偏差) △C(物料消耗预测的偏差) 我什么时候下订单： 当碰到订货点的时候 我下多大的单： 经济批量最终会由于季节性系数进行修正 订货点的计算: 第七十五页，共一百零五页。 2) 在变化环境中的定期订货法 最高库存定额 订货 最低库存定额 -- 安全库存 到货 存货控制的方法 库存 时间 T1 T2 T3 T4 D 订货 看 看 D 看 Q1 Q2 订货 Q3 第七十六页，共一百零五页。 最高库存定额MAX的计算： MAX = (C + △C) (T + L + △L) = CT + CL + C △L + △CT + △C L + △C△L 安全库存 加上周期时间 为了把安全库存减小到最低限度，要控制两个要素 △L(订货至交货的时间预测偏差) △C(物料消耗预测的偏差) 我什么时候下订单： 定期订货时点 我下多大的单： 最高库存定额-(在库存量+在途存量) 第七十七页，共一百零五页。 由一个计划控制中心按照产品生产工艺流程，通过预测计算物料的需求量和各个生产阶段对应的生产前置期，确定原材料、零部件和产品的投入产出计划，向相关车间或工序以及供应商发出生产和订货指令。各个生产车间和工序以及供应商，按计划安排进行生产，把加工完的零部件送到后续车间和工序，并将实际完成情况反馈到计划部门；