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3、刀具功能T T代码用于选刀，其后的4位数字分别表示选择的刀具号和刀具补偿号。 执行T指令，转动转塔刀架，选用指定的刀具，同时调入刀补寄存器中的补偿值（刀具的几何补偿值即偏置补偿与磨损补偿之和），该值不立即移动，而是当后面有移动指令时一并执行。 当一个程序段同时包含T代码与刀具移动指令时，先执行T代码指令，而后再执行刀具移动指令。 第六十二页，共一百页。 三、准备功能G代码 准备功能G指令由G后一或二位数值组成，它用来规定刀具和工件的相对运动轨迹、机床坐标系、坐标平面、刀具补偿、坐标偏置等多种加工操作。 G功能根据功能的不同分成若干组，其中00组的G功能称为非模态G功能，其余组称为模态G功能。 非模态G功能指的是只在所规定的程序段中有效，程序段结束时被注销；而模态G功能指的是一组可相互注销的G功能，这些功能一旦被执行，则一直有效，直到被同一组的G功能注销为止。 模态G功能组中都包含一个缺省G功能，上电时将被初始化为该指令 第六十三页，共一百页。 准备功能G代码一览表 第六十四页，共一百页。 （一）常用准备功能G代码的应用 1、绝对值编程G90与相对值编程G91 格式：G90 X Y Z G91 X Y Z 说明： G90：绝对值编程，每个编程坐标轴上的编程值 是相对于程序原点的。 G91：相对值编程，每个编程坐标轴上的编程值 是相对于前一位置而言的。 第六十五页，共一百页。 例：如下图所示，使用G90\G91编程，要求刀具由原点按顺序移动到１、２、３点。 2 X Y 3 1 45 25 15 0 20 40 60 G90 编程 %0001 M03 S500 N01 G92 X0 Y0 N02 G90 G01 X20 Y15 N03 X40 Y45 N04 X60 Y25 N05 X0 Y0 Z10 N06 M30 G91 编程 %0001 M03 S500 N01 G92 X0 Y0 N02 G91 G01 X20 Y15 N03 X20 Y30 N04 X20 Y-20 N05 G90 X0 Y0 N06 M30 第六十六页，共一百页。 ２、工件坐标系设定G92 格式：G92 X Y　　Ｚ　　 说明：G92通过设定对刀点与工件坐标系原点的相对位置建立工件坐标系。 其中：Ｘ、Ｙ、Ｚ分别为设定的工件坐标系原点到对刀点的有向距离。 例：如下图所示，使用G92编程，建立工件坐标系。 第六十七页，共一百页。 +x +z 右端面 原点 左端面 原点 44 254 ￠ 180 ° 当以工件左端面为工件原点时,应按下行建立坐标系。 G92 X180 Z254 当以工件右端面为工件原点时,应按下行建立坐标系。 G92 X180 Z44 第六十八页，共一百页。 X、Z值的确定，即确定对刀点在工件坐标系下的坐标值。其选择的一般原则为： 1、方便数学计算和简化编程； 2、容易找正对刀； 3、便于加工检查； 4、引起的加工误差小； 5、不要与机床、工件发生碰撞； 6、方便拆卸工件； 7、空行程不要太长。 第六十九页，共一百页。 3、快速定位G00 格式：G00 X Y Z 说明：X、Z、Y快速定位终点，G90时为终点在工件 坐标系中的坐标；G91时为终点相对于起点的位移量。 G00指令中的快移速度由机床参数“快移进给速度”对各轴分别设定，不能用F 规定。 G00一般用于加工前快速定位或加工后快速退刀。快移速度可由面板上的快速修调旋扭修正。 第七十页，共一百页。 4、线形进给G01 格式：G01 X Y Z F 说明：X、Y、Z为线形进给终点。在G90时为终点在工件坐标系中的坐标值；在G91时为终点相对于起点的位移量；F为合成进给速度。