FMEA失效分析教材.pptVIP

失效發生的頻度(O)評價準則 失效發生的可能性 可能的失效率 CPK 頻度數 很高：失效幾乎是不可避免 ?1/2 1/3 ?0.33 ?0.33 10 9 高：一般與以前經常發生失效的過程相似的工藝有關 ?1/8 1/20 ?0.51 ?0.67 8 7 中等：一般與以前時有失效發生，但不佔主要比例的過程相似的工藝有關 1/80 1/400 1/2,000 ?0.83 ?0.10 ?1.17 6 5 4 低：很少幾次與相似過程有關的失效 1/15,000 ?1.33 3 很低：很少幾次與幾乎完全相同過程有關的失效 1/150,000 ?1.50 2 極低：失效不大可能發生。幾乎完全相同的過程也未有過失效 ?1,500,000 ?1.67 1 * 第三十页，共五十二页。 失效發生的頻度(O)評價準則應用例子 評估點 1 2 3-4 5-6 7-8 9-10 評估基準 未發生過問題 很難發生不良 很少發生不良 有時候才會發生不良 有時候會連續發生不良 常常發生不良 * 第三十一页，共五十二页。 潛在失效模式及後果分析 現行過程控制 現行的過程控制是否能夠阻止失效模式的發生，或探測將發生的失效模式控制的描述 探測度(Detection) 根據工序特性進行分級 風險系數(RPN) RPN = S x O x D 風險系數愈大，所產生的影響也愈大在實踐中，不管RPN大小，當S高時，就需特別注意 建議措施 當RPN值排出後，根據RPN的數值，由大至小排列，並在最前面的事和最關鍵的項目，採取改正措施 如起因不明，可應用DOE確定 * 第三十二页，共五十二页。 失效探測度(D)評價準則 探查性 評價準則：在下一個或後續工藝前，或另部件離開製造或裝配工位之前，利用過程控制方法找出缺陷存在的可能性 排度 幾乎不可能 沒有已知的控制方法能找出失效模式 10 很微小 現行控制方法找出失效模式的可能性很微小 9 微小 現行控制方法找出失效模式的可能性微小 8 很小 現行控制方法找出失效模式的可能性很小 7 小 現行控制方法找出失效模式的可能性小 6 中等 現行控制方法找出失效模式的可能性中等 5 中上 現行控制方法找出失效模式的可能性中等偏上 4 高 現行控制方法找出失效模式的可能性高 3 很高 現行控制方法找出失效模式的可能性很高 2 幾乎肯定 現行控制方法幾乎肯定能找出失效模式，已知相似工藝的可靠的探測控制方法 1 * 第三十三页，共五十二页。 失效探測度(D)評價準則應用例子 評估點 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 評估基準 製造工程中必定會發現 在出貨前一定會發現 一般客戶會注意到的故障 細心的客戶才會注意到的故障 突發的故障 * 第三十四页，共五十二页。 潛在失效模式及後果分析 責任 負責實施建議措施的部門或人員，以及預計日期 採取的措施 當實施措施後，簡要記載具體執行情況，並記下生產日期 糾正後的RPN 糾正措施實施後，評估S、O、D，計算RPN 跟蹤 有關人員須保證所有建議已被實施或已妥善落實，並不斷改善FMEA文件 * 第三十五页，共五十二页。 潛在失效模式及後果分析的實施 1. 缺陷的名稱 2.潛在失效的後果 3.失效嚴重度評估 4.缺陷產生的原因 5.缺陷產生的頻度 6.缺陷被發現的概率 7.建議糾正措施 想象中可能產生的缺陷 * 第三十六页，共五十二页。 一、基本概念 （续） 10.失效的度量 严重度定义 估计缺点对使用客户影响的严重程度，以“1至10分”计分。所称严重度计分，一般而言，惟有更改产品设计后始能降低，而仅凭制造方面之控制，并无法降低失效之严重度。 * 第三十七页，共五十二页。 失效模式及关键效果分析(FMEA) * 第一页，共五十二页。 甚麼是潛在失效模式及後果分析？ F --? Failure (潛在失效) M --? Mode (模式) E --? Effects (後果) A --? Analysis (分析) * 第二页，共五十二页。 潛在失效模式及後果分析的發展 20世紀50年代，美國格魯曼公司開發了FMEA，用於飛機制造業的發動機故障防範，取得很好的成果 類似形式的分析方法，在六十年代中期航天工業首次應用 - 美國航空及太空總署（NASA）實施阿波羅登月計劃，在合約中明確要求實施FMEA FMEA現已被廣泛用于飛機製造、汽車製造等多個領域 * 第三页，共五十二页。 失效模式及後果分析 根據經驗分析 產品設計與生產工藝中存在的弱點和可能產生的缺陷 這些缺陷產生的後果與風險 決策過程中採取措施加以消除、並幫助消除潛在隱患；事前花些時間地進行FMEA，便可減輕事後修改的危機 * 第四页，共五十二页。 FMEA潛在失效模式及後果分析 兩種FMEAs 設計FMEA： 由設計工程師/小組在設計