第2讲生产的组织形式工艺过程设计的基本概念.pptVIP

4．获得加工精度的方法 获得尺寸精度的方法 试切法：通过试切—测量—调整—再试切，反复进行到工件尺寸达到规定要求为止 调整法：先调整好刀具和工件在机床上的相对位置，并在一批零件的加工过程中保持这个位置不变，以保证工件被加工尺寸 基本概念 More to learn 第三十一页，共八十页。 基本概念 定尺寸刀具法：通过刀具的相应尺寸保证加工表面的尺寸精度 自动控制法：将测量、进给装置和控制系统组成一个自动加工系统，通过自动测量和数字控制装置，在达到尺寸精度后自动停止加工 主动测量法：边加工边测量加工尺寸 第三十二页，共八十页。 获得形状精度的方法 刀尖轨迹法：通过刀尖运动的轨迹来获得形状精度的方法 仿形法：刀具依照仿形装置进给获得工件形状精度的方法 成形法：利用成形刀具对工件加工获得形状精度的方法 展成法：利用工件和刀具的展成切削运动进行加工的方法 基本概念 第三十三页，共八十页。 获得位置精度的方法 直接找正定位法：用划针或百分表直接在机床上找正工件位置 划线找正定位法：先按零件图在毛坯上划好线，再以所的划线为基准找正它在机床的位置 夹具定位法：在机床上安装好夹具，工件放在夹具中定位 机床控制法：利用机床的相对位置精度保证位置精度 基本概念 第三十四页，共八十页。 1.2.3 加工工艺规程 1．工艺规程的概念 按一定的格式，用文件的方式规定零件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件，称为机械加工工艺规程 2．工艺规程的分类 机械加工工艺过程卡 机械加工工艺卡 机械加工工序卡 工艺规程概述 第三十五页，共八十页。 第三十六页，共八十页。 第三十七页，共八十页。 第三十八页，共八十页。 3．工艺规程的作用 它是机械制造厂最主要的技术文件之一，是生产一线的法规性文件。新工艺是衡量生产部门技术力量的标志，是产品设计和技术革新的内容之一 指导生产的主要技术文件 组织和管理生产的基本依据 新建和扩建工厂的基本资料 交流和推广经验的基本文件 工艺规程概述 第三十九页，共八十页。 4．制订工艺规程的原则 保证产品质量； 提高劳动生产率； 降低成本； 采用国内外先进工艺技术； 保证良好的劳动条件 工艺规程概述 第四十页，共八十页。 5．制订工艺规程的原始资料 产品的整套装配图和零件工作图 产品验收的质量标准 产品的生产纲领和生产类型 现有的生产条件和资料（包括毛坯生产条件、协作关系、工艺装备、工人技术状态等） 工厂的发展前景 国内外的生产技术发展状态等 工艺规程概述 第四十一页，共八十页。 6．制订工艺规程的步骤（十大步骤） 分析零件图和产品装配图； 选择毛坯； 拟定工艺路线； 选择定位基准； 确定各工序的设备、工装确定各工序的加工余量，计算工序尺寸和公差； 确定各主要工序的技术要求及检验方法； 确定切削用量和工时定额； 进行经济分析，选择最佳方案； 填写工艺文件 工艺规程概述 第四十二页，共八十页。 制订工艺规程时要解决的主要问题 1．零件的工艺分析 检查产品图样的完整性和正确性 审查零件的结构工艺性 零件结构工艺性的主要要求： 零件图的尺寸标注应适应机械加工工艺和检验的要求 尽可能减少机械加工量，提高生产率 提高生产效率，保证产品质量 减少装夹次数，缩短辅助时间 结构应适应刀具要求 保证装配的方便和可拆性 More to learn 第四十三页，共八十页。 零件的技术要求分析 加工表面的尺寸精度 主要加工表面的形状精度 主要加工表面之间的位置精度 加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其它要求 热处理要求 其它要求 制订工艺规程时要解决的主要问题 第四十四页，共八十页。 2．毛坯的选择 选择毛坯的基本任务：选定毛坯的制造方法及其制造精度 毛坯的种类： 铸件; 锻件; 冲压件; 压制件; 型材; 焊接件 选择毛坯时应考虑的因素： 零件的材料及机械性能要求 零件的结构形状与尺寸 生产纲领及生产类型 现有生产条件 充分考虑利用新技术、新工艺、新材料的可能性 制订工艺规程时要解决的主要问题 第四十五页，共八十页。 3 . 基准的选择 基准的概念 基准是确定零件上某些点、线、面位置时所依据的那些点、线、面（或者说是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面） 基准的分类： 设计基准——零件图上用以确定其它点、线、面位置的基准。 工艺基准——零件加工、测量、装配过程中采用的基准 制订工艺规程时要解决的主要问题 第四十六页，共八十页。 定位基准——加工时用以确定零件在机床夹具中的正确位置所采用的基准 工序基准——用以标定被加工表面位置（或者说确定某加工精度）的基准 测量基准——用以测量已加工表面尺寸和位置的基准 装配基准——装配时用以确定零件在机器中位置的基准 说明：基准是依据，因此必然客观存在，但不一定具体存在：有的是轮廓要素，