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5S 概念及5S 质量管理法自评 “5S”质量管理法，发源于1955 年 ，是一种适用于企业现场管理的有效方 法。5S是日文SeiriSeiri （整理）、Seiton （整顿）、Seiso(清扫)、Seiketsu （清洁）和Shitsuke （素养）首字母“S”的简称。 折 1S－整理（Seiri） 整理的定义：区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。 整理的目的： ① 改善和增加作业面积； ② 现场无杂物，行道通畅，提高工作效率； ③ 减少磕碰的机会，保障安全，提高质量； ④ 消除管理上的混放、混料等差错事故； ⑤ 有利于减少库存量，节约 ； ⑥ 改变作风，提高工作情绪。 整理的意义：把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对 生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不 需要的；其次，对于现场不需要的物品，诸如用剩的材料、多余的半成品、切下的料头、 切屑、 、废品、多余的工具、报废的设备、工人的个人生活用品等，要坚决 出生 产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西 掉。对于车间里各个工位或设 备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和 ， 达到现场无不用之物。 整理的要点： ①把握要与不要的基准； ②确定需要放置的位置； ③不要的物品的处理基准。 折 2S－整顿（Seiton） 整顿的定义：必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。 整顿的目的：不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品 生产安全。 整顿的意义：把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场 需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的 规章、制度和最简捷的流程下完成作业。 整顿的要点： ① 物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错； ② 物品摆放地点要科学合理。例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近 些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）； ③ 物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同 的色彩和标记加以区别。 折 3S－清扫（Seiso） 清扫的定义：清除现场内的脏污、清除作业区域的物料 。 清扫的目的：清除“脏污”，保持现场干净、明亮。 清扫的意义：将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施 保养 的第一步，主要是在提高设备稼动率。 清扫的要点： ① 自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的 清扫工； ② 对设备的清扫，着眼于对设备的 保养。清扫设备要同设备的点检结合起来，清 扫即点检；清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养； ③ 清扫也是为了改善。当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措 施加以改进。 折 4S －清洁（Seiketsu） 清洁的定义：将整理、整顿、清扫实施的做 度化、规范化，维持其成果。 清洁的目的：认真 并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。 清洁的意义：通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的 根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。 清洁的要点： ① 车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热 情； ② 不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及 时理发、刮须、修指甲、 等； ③ 工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到 上的“清洁” ，待人要讲礼貌、要尊 重别人； ④ 要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。 折 5S－素养（SoYou） 素养的定义：人人按章操作、依规行事，养成良好的 。 素养的目的： “人的品质” ，培养对任何工作都讲究认真的人。