唐钢2560m3高炉炉体设计简介.docxVIP

PAGE PAGE 1 唐钢 2560m 3 高炉炉体设计简介 北京钢铁设计研究总院 炼铁工程所全 强 吕宇来 内容提要：本文简要介绍了唐钢 2560m 3 高炉炉体设计，及在延长高炉寿命上所采用的新技术， 如炉体采用板壁结合技术， 炉缸炉底陶瓷杯技术。 关键词： 2560m 3 高炉 长寿 新技术 abstract: a introduction to Tanggang 2560m 3 BF , new technology applied in long campaign life, such as plate -stave combination ,ceramic cup. Key words : 2560m 3 BF long campaign new technology 1 ． 概述 唐钢 2560m3 高炉是唐钢二铁厂一号高炉移地大修工程，也是唐钢规划中的一座 2500m3 级的高炉。唐钢二铁厂原有两座 1260m3 高炉，分别建于1989 年和 1993 年。1 号高炉于 1998 年 12 月 25 日停炉，一代炉役寿命 9 年 3 个月、产铁量~679×104 t、单位炉容产铁量 5389 t/ m3。新建 2560 m3 高炉本着技术、装备先进、实用的原则，在 1 号、2 号高炉成功的设计经验基础上，设计中采用了一些行之有效的新技术：如高炉长寿技术、炉体为板壁结合冷却结构、炉底炉缸采用陶瓷杯技术、软水密闭循环冷却技术；焦丁回收、槽下减重法称量技术、并罐无料钟炉顶装料设备、高风温技术等等。 唐钢新建 2560m3 高炉工程建在唐钢二铁厂现有厂区内进行，场地狭窄，除建设工艺主体设施外，同时建设与该高炉有关的公用和辅助设施，设计中尽可能减少各系统的占地面积，进行合理的布置，保证高炉安全生产。该工程设计占地 18hm2，建筑系数 31.7%。 唐山钢铁公司二铁厂新建 2560m3 高炉，是由北京钢铁设计研究总院为主，唐钢设计研究院参加联合设计的。1996 年 8 月 9 日工程设计委托后，正式开展设计，1996 年 12 月 26 日开始建设，于 1998 年 9 月 26 日正式投产，历时 26 个月。总投资 9.6 亿元人民币。投产后高炉生产正常，炉子稳定顺行，生产不到一星期，利用系数已达 1.3 以上，到11 月份，高炉利用系数就已基本稳定在 1.7 左右。实践证明：该高炉整体设计水平是先进的，采用的各项新技术是可靠的。并具有占地少、投资省、建设快的特点。 高炉主要技术经济指标如下 序号 名称 单位 指标 1 高炉的一代炉龄 年 12~15 2 利用系数 t/m3.d 2.0 3 焦比 kg/tHM 390 4 喷煤量 kg/tHM 150 max 200 5 燃料比 kg/tHM 540 6 渣量 kg/tHM ~400 7 炉顶压力 Mpa 0.2 8 热风温度 ℃ 1150 9 富氧率 % ~ 3 10 熟料率 % 100 11 11 年平均作业率 % 93 12 生铁产量 103t/a 1730 随着炼铁技术的进步， 对高炉的长寿、 优质、 高产、 低耗提出了更高的要求。 从 我国高炉生产实践看，影响我国高炉寿命的主要问题是炉缸炉底及炉身下部的寿命问题。例如 ，炉 缸因蘑菇型侵蚀 ，产 生炉缸烧穿 ；炉 身下部 、炉 腰等部位冷却壁过早大量损坏， 失去砖衬， 造成炉壳开裂， 影响高炉寿命。 唐钢 2560m 3 高炉炉体设计是在充分总结了国内外大 、中 型高炉长寿技术的基础上， 并结合国内及唐钢的具体情况 ，采 用了理论 、实 践证明是安全 、可 靠的一系列长寿措施， 将设计寿命提高到 12 年， 其主要特点如下： 采用板壁结合式冷却结构， 其中冷却板是可更换的； 由于采用了可靠冷却结构， 耐火材料档次要求降低， 节省了投资； 高炉炉体设备、 耐材全部国产化； 采用软水密闭循环冷却技术； 风口采用大块组合砖； 炉底炉缸采用小块砖砌筑的陶瓷杯结构， 炉缸采用国产微孔炭砖； 炉体冷却高度 100% ； 高炉炉体图见图 1 。2 ． 炉型设计 合理的炉型对高炉操作， 实现长寿、 优质、 高产、 低耗非常重要。 唐钢 2560m 3 高 炉炉型设计是在比较了国内外同级高炉炉型的基础上，并结合唐钢高炉操作的具体条件设计的。炉 型设计中特别考虑了对炉缸寿命有重大影响的死铁层深度，根 据炉缸直径与死铁层的关系， 设计中加深死铁层， 使“ 料芯” 悬浮在铁水之上， 出铁时， 减少铁水对炉缸、 炉底耐材砌体的环流侵蚀。 高炉炉型尺寸表 1 。 图 1 高炉炉体图 5风口高度炉缸断面积hFＡｍ ｍ 5 风口高度 炉缸断面积 h F Ａ ｍ ｍ ｍ ２ 4100 95.033m 2 项目 符号 单位