锥形轴机械加工工艺与工装设计.pdfVIP

目 录 前言1 第一章 零件分析2 1.1零件的形状2 1.1.1 锥形轴三维图2 1.1.2 锥形轴零件图2 1.2零件的工艺分析3 第二章 毛坯设计5 2.1毛坯的选择5 2.2毛坯尺寸和公差5 2.2.1 确定毛坯尺寸5 2.2.2 确定毛坯尺寸公差5 2.3设计毛坯图6 第三章 机械加工工艺过程设计7 3.1定位基准的选择7 3.1.1 精基准选择7 3.1.2 粗基准选择7 3.2表面加工方法的选择7 3.2.1 加工经济精度8 3.2.2 选择表面加工方法应考虑的因素8 3.3加工阶段的划分9 3.4工序顺序的安排9 3.4.1 工序顺序安排的原则9 3.4.2 热处理工序的安排9 3.4.3 辅助工序的安排10 3.5工序顺序的安排10 3.5.1 拟定加工工艺路线10 第四章 机械加工工艺过程设计13 4.1选择机床13 4.2工艺装备的选择14 4.2.1 刀具的选择14 4.2.2 夹具的选择15 4.2.3 量具的选择15 4.3 确定机械加工余量15 4.3.1 确定加工余量的方法15 4.3.2 影响加工余量的因素16 4.3.3 确定加工余量16 4.4 工序尺寸及公差的确定16 4.5 切削用量的选择17 第五章 基本时间确定18 5.1时间定额的定义18 5.2时间定额的组成18 5.3时间定额的组成18 第六章 夹具设计19 6.1定位基准的选择19 6.2夹紧元件的选择19 6.3切削力及夹紧力的计算19 6.4 误差分析与计算19 第七章 作品展示21 总结26 参考文献27 前言 随着当代机械制造技术的飞速发展，轴类零件的机械加工工艺、加工方法、 加工精度及效率也得到了飞速的提升，本毕业设计主要讲述锥形轴零件加工工艺 的编制。该加工工艺设计的主要任务是制订加工工艺规程，包括零件设计、基准 选定、设备选择、选定切削用量、刀具工装以及加工检验过程。本设计针对典型 轴类配合零件进行了加工工艺设计及程序的编制。工艺设计方面从零件图开始， 选择设备，对零件定位基准及装夹方式进行确定，制定了合理的加工方案，划分 加工工序，确定工步顺序，合理选择刀具和对刀点，设计出各加工步骤的夹具， 最终确定加工余量，最终得出完整的工序卡片，工艺卡片。 1 第一章 零件分析 1.1 零件的形状 1.1.1 锥形轴三维图 图 1-1锥形轴三维图 1.1.2 锥形轴零件图 2 图 1-2锥形轴二维图 1.2 零件的工艺分析 由图1-2分析可知，该零件包含的尺寸特征及主要参数如下： +0.052 （1）φ24 内孔面，粗糙度是Ra3.2，是本零件的主要配合面，它对于零 0 件与其他零件的配合精度有十分重要的影响。因此该尺寸的精度较高，粗糙度要 求较为严格，在加工过程中作应着重控制。其加工方法为：粗车、半精车、精车， 以保证达到其尺寸及精度要