上凸模板零件的加工工艺设计方案.pdfVIP

摘 要 在上凸模零件工艺性设计分析的基础上分析，设计了工序集中的工艺方案， 详细分析确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量，制定加工工艺、自己编 制程序、自己动手执行工艺过程后，制定了加工工艺卡、设计走刀路线，确定基 点坐标及编写程序清单的编程路径进行了上凸模板零件数控程序，有轮廓加工， 上凸板圆孔加工等。形状比较简单，但是工序复杂，所以从精度要求上考虑，定 位和工序安排比较关键。 关键词：上凸模；数控工艺；工序安排 目 录 前 言1 第一章上凸模板数控加工工艺设计2 1.1零件工艺性选择2 1.1.1 零件结构和公用分析2 1.1.2零件图纸分析3 1.1.3主要技术图纸分析3 1.1.4毛坯和材料的分析3 第二章工艺路线的确定4 2.1机械工艺路线设置4 2.1.1定位装夹方案的确定4 2.1.2 各加工表面加工方法的选择5 2.1.3加工顺序的安排5 2.1.4工序设计6 第三章数控加工程序的编制8 3.1数控加工程序的编制8 3.1.1机械加工工艺的编制8 3.1.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 3.1.2数控铣削技术9 3.2 编程原点的设定10 3．3程序编制10 3．3．1内轮廓段加工10 3．3．2腰子形内轮廓加工10 3．3．3外轮廓段加工11 3．3．4钻孔、扩钻12 3．3．5钻孔、扩孔12 3.4毛坯选择原则12 3.4.1使用要求原则12 3.4.2经济性原则13 3.4.3实际生产条件原则13 第四章切削用量 14 4.1切削力量选择的原则14 4.1.2背吃力量的确定14 4.1.3进给量(f)的确定14 4.1.4主轴转速的确定15 总 结16 参考文献17 前 言 本设计中根据数控加工应用的特点、专业培养目标和学习要求确定内容安排， 力求通过课程的学习，使我们系统掌握数控加工的基本理论知识和常用工艺方法， 重点掌握数控编程的方法与技巧，了解先进数控加工技术及发展趋势，具有分析 数控加工结构工艺性、提高合理设计数控加工的能力，培养我们具有较强的从事 数控加工工艺技术工作和组织数控加工生产管理工作的能力。通过本次数控加工， 我们能够较全面地掌握数控加工工艺知识；注重培养我们全面的数控加工的能力， 不但掌握数控设备的结构，还要灵活操作使用数控设备。通过学习，能制定出合 理的数控加工工艺规程，而且结合数控编程课程学习，能够自己制定加工工艺、 自己编制程序、自己动手执行工艺过程并加工出合格的零件。 1 第一章上凸模板数控加工工艺设计 1.1零件工艺性选择 1.1.1 零件结构和公用分析 上凸模板如图1.1所示，上凸模，又叫阳模，是成型塑件内表面的部件，在 注射成型，中通常装在注射机的动模板上，所以，习惯上又叫动模。由于注塑成 型常让塑件留在上凸模，所以，在上凸模上常装有顶出机构，以方便塑件的脱模。 上凸模按结构形式，主要分为整体式上凸模 、组合式上凸模。该上凸模板的结 构简单，其结构特点是孔较多、两侧的腰形槽较小，因此在加工时需着重考虑对 刀对零件精度的影响、切削力、钻孔的速度和进给量等对零件的影响。 技术要求的内容 ①加工表面的形状精度(包括尺寸精度和形状公差)； ②主要加工表面之间的相互位置精度(包括距离尺寸精度和位置公差)； ③加工表面的粗糙度及其它方面的表面质量要求； ④热处理及其它要求. 技术要求分析的目的 ①审