上凸模板零件的加工工艺设计说明书.pdfVIP

摘 要 本文根据数控机床的特点，在上凸模零件工艺性设计分析的基础上分析。详 细分析确定了各工序的机床、刀具、夹具和切削用量，制定加工工艺、自己编制 程序、自己动手执行工艺过程后，制定了加工工艺卡、设计走刀路线，确定基点 坐标及编写程序清单的编程路径进行了上凸模板零件数控程序，有轮廓加工，上 凸板圆孔加工。形状比较简单，但是工序复杂，所以从精度要求上考虑，定位和 工序安排比较关键。 关键词：上凸模；数控工艺；切削用量；工艺分析 目 录 前 言1 第一章 上凸模板零件的技术要求及结构2 1.1 零件的作用2 1.2 结构分析3 1.3图纸技术要求分析3 第二章工艺路线的确定4 2.1机械工艺路线设置4 2.1.1定位装夹方案的确定4 2.1.2择毛坯的类型4 2.1.3毛坯结构尺寸的确定5 2.1.4加工工艺顺序的安排5 2.1.5工序设计6 第三章数控加工程序的编制7 3.1数控加工程序的编制7 3.1.17 3.1.2工序尺寸及毛坯尺寸的确定 8 3.1.2数控铣削技术8 3.2 编程原点的设定9 3．3程序编制10 3．3．1内轮廓段加工10 3．3．2腰子形内轮廓加工10 3．3．3外轮廓段加工11 3．3．4钻孔、扩钻11 3．3．5钻孔、扩孔11 第四章切削用量12 4.1切削力量选择的原则12 4.1.2背吃力量的确定12 4.1.3进给量(f)的确定13 4.1.4主轴转速的确定13 4.2毛坯选择原则14 4.2.1使用要求原则14 4.2.2经济性原则14 4.2.3实际生产条件原则14 总 结16 参考文献 17 前 言 数控加工是机械制造中的先进的加工技术,也是一种高效率、高精度与高柔性 特点的自动加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加 工问题,充分适应了现代化生产的需要,制造自动化是先进制造技术的重要组成部 分，其核心技术是数控技术,数控技术是综合计算机、自动技术、自动检测及，精 密机械等高新技术的产物,它的出现及所带来的巨大利益，已经引起了世界各国技 术与工业界的普遍重视。本次数控加工，我们能够较全面地掌握数控加工工艺知 识；注重培养我们全面的数控加工的能力，不但掌握数控设备的结构，还要灵活 操作使用数控设备。通过学习，能制定出合理的数控加工工艺规程，而且结合数 控编程课程学习，能够自己制定加工工艺、自己编制程序、自己动手执行工艺过 程并加工出合格的零件。 1 第一章 上凸模板零件的技术要求及结构 固定板是模具的重要成型零件，用来固定上凸模的，它有几个作用，一是固定上凸 模保证其能垂直于模具的平面，保证在工作时能够垂直的用于冲压、冲孔、冲裁、落料。 另外保证几个冲头之间的相对位置，不会发生相对的移动。在冲压时，不被拔下来，还有通过凸 模固定板和上模板连接，通过模柄固定于冲床的滑块的安装孔中，进行冲压工作。 固定板按其结构形式可分为整体式。按固定板的形状大致可分为回转曲面和非回转 曲面两种。 对回转曲面的固定板，一般用车削、内圆磨削或坐标磨削进行加工制造，工艺过程 比较简单。而非圆回转曲面型腔的加工制造要困难得多，其加工工艺概括起来有以下3 个方面： 1 用机械切 屑加工配合钳 工修整进 行制造 ，该工艺不 需要特殊 的加工设备，采用通用机床切除固定板的大部分多余材料，在由钳工 精加工修整。它的劳动强度大，生产率低，质量不易保证。在制造过程中应充分利用各种设备的 加工能力，尽可能减少钳工的工作量。 2 应用仿形、电火花、超声、电化学加工及化学加工等专用设备进行加工，可以大大的 提高生产效率，保证型腔的加工质量。但工艺准备周期长，在加工中工艺控制复杂，有的还 污染环境。 3