连接套的机械工艺与工装设计.pdfVIP

目录 摘要 3 1.1数控加工工艺概述4 1.2 加工的基本特点4 2.1零件图分析 6 2.2 零件的技术要求分析 6 2.3 确定加工顺序级走刀路线 7 5.1刀具的选择 10 5.2切削用量的选择 10 5.3工序卡 11 5.4编程 11 摘要 数控技术及数控机床在当今机械制造业中的重要地位和巨大效益专，显示了其在 国家基础工业属现代化中的战略性作用，并已成为传统机械制造工业提升改造和 实现自动化、柔性化、集成化生产的重要手段和标志。数控技术及数控机床的广 泛应用，给机械制造业的产业结构、产品种类和档次以及生产方式带来了革命性 的变化。数控机床是现代加工车间最重要的装备，现代的CAD/CAM、FMS、CIMS、 敏捷制造和智能制造技术，都是建立在数控技术之上的。掌握现代数控技术知识 是现代机电类专业学生必不可少的。在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成 品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线 的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工的定位装夹等一系列因素 的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工 工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及程 序的编制难易程度。 第一章 连接套的机械加工工艺与工装设计 1.1数控加工工艺概述 明确数控加下工艺的概念和内容，以及在数控加工中的重要作用，同时应对 目前最先进的数控加工技术和加工工艺有一个整体性和概括性的了解。 根据零件图样及工艺要求等原始条件，编制零件数控加T程序，并输入到数 控机床的数控系统，以控制数控机床中刀具与工件的相对运动，从而完成零件的 加工。 不管是手动编程还是自动编程，在编程前都要对所加工的零件进行工艺分 析，拟定工艺方案，选择合适的刀具和切削速度，在编程中对一些工艺问题也需 要做一些处理。因此，数控编程的工艺处理是一项十分重要的工作。 1.2 加工的基本特点 （1）分析加工零件图纸，明确加工内容技术要求确定加工方案制定加工路线。 （2）确定毛坯的尺寸。 （3）选择合适的刀具，确定工序内容。 （4）调整和控制加工时的误差，控制在图纸要求的误差范围之内。 第二章 零件图的分析 2.1零件图分析 首先应熟悉零件在产品中的作用、位置、装配关系和工作条件，搞清楚各项 技术要求对零件装配质量和使用性能的影响，找出主要的和关键的技术要求，然 后对零件图样进行分析。即分析所提供的毛坯材质本身的机械性能和热处理状 态，毛坯的铸造品质和被加工部位的材料硬度，是否有白口、夹砂、疏松等。判 断其加工的难易程度，为选择刀具材料和切削用量提供依据。所选的零件材料应 经济合理，切削性能好，满足使用性能的要求。 2.2 零件的技术要求分析 零件的技术要求包括下列几个方面：加工表面的尺寸精度；主要加工表面的形 状精度；主要加工表面之间的相互位置精度；加工表面的粗糙度以及表面质量方 面的其它要求；热处理要求；其它要求(如动平衡、未注圆角或倒角、去毛刺、 毛坯要求等)。 要注意分析这些要求在保证使用性能的前提下是否经济合理，在现有生产条件 下能否实现。特别要分析主要表面的技术要求，因为主要表面的加工确定了零件 工艺过程的大致轮廓。 2.3 确定加工顺序级走刀路线 加工顺序的拟定按照基面先行，先粗后精的原则确定。因此应先加工左端外圆内 孔，然后工件调头，校正装夹好，平端面，确定总长，再粗精车外圆内孔，精车 圆弧，最后先加工退刀槽再加工螺纹。为了保证加工精度，粗，精加工分开，两 种进刀路线。走刀路线包括Z方向进给和X方向进给两个部分。 第三章 数控技术的概念与历史 3.1数控技术的概念 数控技术也叫计算机数控技术 （Computerized Numerical Control 简称： CNC），它是采用计算机实现数字程序控制的技术。由于采用计算机替代原先用 硬件逻辑电路组成的数控装置，使输入数据的处理、运算、存贮、逻辑判断等各 种控制机能的实现，均可以通过计算机软件来完成。这种技术用计算机按事先存 贮的控制程序来执行对设备的控制功能。数控技术是制造业信息化的重要组成部 分。 3.2发展途径 数控技术和数控装备是制造工业现代化的重要基础。这个基础是否牢