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目视化之 改善现场管理 篇 丰田之生产模式（TPS） 第一页，共三十三页。 复习一下 JIT 的功能与特性 集结性的生产方式 后拉式生产方式 快速换模生产方式 以上种种 充分容易让生产过程中曝露出现场问题 因为有曝露才容易发现现场失控的水龙头 第二页，共三十三页。 凸显现场问题的另一模式 目视化之现场管理系统 原意: 是将现场的种种管理 可以采用眼睛在最快速的方式下 实时反映问题缺点 第三页，共三十三页。 归纳目视化系统的特性(一) 最通俗 最常挂在嘴边 也是常做不到的事项 利用5S来显露现场的失控点 后段再详述 第四页，共三十三页。 归纳目视化系统的特性(二) 计划指标 → 完成使命的最终指标值 改善的机制与过程 可以采用 (因) 与 (果) 来归纳 利用信息目标值的达成率来反映问题点状况 (当未达到指标性的状况 便是代表有失控有问题 便可以利用这些问题点来启动改善机制) 第五页，共三十三页。 归纳目视化系统的特性(三) 控制指标 → 完成计划指标中的过程控制型指标 各个控制机制可以采用防呆方法 各工序过程中也可以采用 侦错反馈来提醒或停机 颜色管理 让相关人员能有效辨识异常点 进而改善 第六页，共三十三页。 第七页，共三十三页。 * (一)整理的认识1 整理（SEIRI） 定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西 以外，一切都不放置; 目的：将“空间”腾出来活用,降低作业成本 . 1、 对工作场所（范围）全面简查，包括看得到和看不 到的; 2、制定[要]和[不要]的判别基准(见下页) 3、要的物品调查使用频度，决定日常用量 第八页，共三十三页。 * “要”与“不要”评定基准 第九页，共三十三页。 * 1、空间的浪费 2、使用棚架或柜橱的浪费 3、零件或产品变旧而不能使用的浪费 4、放置处变得窄小 5、连不要的东西也要管理的浪费 6、库存管理或盘点花时间的浪费 因为不整理而发生的浪费….. 第十页，共三十三页。 * (二)整顿的认识1 整顿（SEITON） 定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确 数量，明确标示 ; 目的：不浪费“时间”找东西,提高工作效率 . 新人也能识别 第十一页，共三十三页。 * (三)清扫的认识1 清扫（SEISO） 定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生 ; 目的：消除“脏污”，保持职场干净、明亮,提高工 作品质 . 1、建立清扫责任区（室内、外） 2、开始一次全公司的大清扫 3、每个地方清洗干净 4、调查污染源，予以杜绝或隔离 第十二页，共三十三页。 * 清扫就是使职场成为没有垃圾，没 有脏污的状态，要的东西马上就能 取得，且能被正常的使用。这样状 态就是清扫的第一目的. 第十三页，共三十三页。 * (四)清洁的认识1 清洁（SETKETSU） 定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持 其成果 ; 目的：通过制度化来维持成果,激励工作士气 . 相关标准 第十四页，共三十三页。 * 入侧位置表示先进先出,同一部品不要横放,务必纵向放置,由前方取用 架号位置,取出侧表示 储位 第十五页，共三十三页。 * 储位案例 第十六页，共三十三页。 * (五)素养的认识1 素养（SHITSUKE） 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好 的工作习惯 ; 目的：提升“人的质量”，成为对任何工作都讲究认 真的人 . 企业文化 1、表层文化：制定服装、臂章、工作帽等识别标准； 2、中层文化----制度层：制定公司规章制度； 3、深层文化：推行礼貌运动和推动各种激励活动等。 第十七页，共三十三页。 * 5S关连图 第1个S 整 理 第2个S 整 顿 第3个S 清 扫 第4个S 清 洁 第5个S 素 养 --区分“要用”与“不要用”的东西 --将不要用的 东西清扫干净 -将要用的东西 定出位置放 --时时保持美观、干净 --使员工养成好习惯遵守规则 地、物 人 第十八页，共三十三页。 * 5S的效益(特性要因图) 5S 的 效 益 设备 厂房 人员 其它 降低故 障率 提高 稼动率 厂房较亮丽 走道畅通 地板 干净 新设备 有位置 有多余 空间 扩大效用 减少质量 不良 异常立判 减少公伤 、公害 节省寻找时间 降低报废 物品 降低仓库呆料 工作气氛好 心情 愉快 感到较有制度 较认同公司 外宾参观有面子 第十九页，共三十三页。 * 二、5S推动体制与步骤 ☆ 活动文件的建立 ☆ 活动计划的建立 ☆ 全面展开