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钢轨火焰热处理温度场数值模拟 屈岳波;和平安;蔡志鹏;赵海燕;潘际銮 【摘要】为在钢轨火焰热处理时使钢轨接头达到规定的温度和合理均匀分布的温 度场,在Abaqus中建立PD3钢轨的三维有限元模型,通过调整加热火焰模型的热 流密度,模拟钢轨的温度场,获得钢轨异形结构对钢轨温度场的影响规律.结果表明: 在采用均匀热流密度加热火焰模型时,钢轨底部升温速度最快,钢轨头部最慢;加热完 成后钢轨底部平均温度最高,钢轨头部最低,钢轨温度场分布均匀性较差,而对于钢轨 心部,钢轨腰部升温速度最快、平均温度最高,钢轨头部升温速度最慢、平均温度最 低.经过对加热火焰模型热流密度的优化,钢轨表面和心部温度场分布的均匀性得到 很好改善,可为实际生产中火焰热处理设计提供参考. 【期刊名称】《计算机辅助工程》 【年(卷),期】2010(019)003 【总页数】5页(P31-34,43) 【关键词】钢轨;火焰热处理;温度场;Abaqus 【作者】屈岳波;和平安;蔡志鹏;赵海燕;潘际銮 【作者单位】清华大学,机械工程系,北京,100084;湘潭大学,机械工程学院,湖南,湘 潭,411105;河南理工大学,材料科学与工程学院,河南,焦作,454000;清华大学,机械工 程系,北京,100084;清华大学,机械工程系,北京,100084;清华大学,机械工程系,北 京,100084 【正文语种】 文 【中图分类】TG162.82;TB115 0引言 为改善钢轨在焊接后接头的性能，焊后需要进行正火热处理.对于许多在现场进行 焊接的接头，考虑到适应性和可操作性，通常采用火焰加热的正火热处理［1］方 式，以下称为火焰热处理.图1为实验室条件下钢轨火焰热处理设备，火焰加热管 道仿型钢轨截面围绕在钢轨接头上，管道内通可燃性气体，管道内壁围绕钢轨开有 喷口，正火加热时通过点燃喷口中喷出的可燃性气体对钢轨加热.由火焰加热设备 可知，喷口的直径及分布密度是影响钢轨加热温度场分布规律的关键参数;同时， 钢轨是典型的异形接头，即轨头、轨腰和轨底的形状以及尺寸差异较大，对温度场 的分布也有重要影响.热处理后的温度及分布规律直接影响钢轨接头的强度和韧性， 热处理温度过高易出现淬硬组织，过低则不能保证强度，因此，在火焰热处理时需 控制钢轨接头达到规定的温度和合理、均匀分布的温度场. 图1实验室条件下钢轨火焰热处理设备 国内外学者［2-4］对火焰热处理时所选择的气体流量、喷口孔径尺寸和分布等进 行研究，但缺乏对钢轨异形结构在火焰热处理后接头温度场分布规律的定量分析， 同时，对火焰热处理设备优化策略的研究也较少.本文采用Abaqus模拟 PD3钢轨 火焰热处理的温度场及其分布规律，并对火焰加热热流密度进行优化设计，为火焰 热处理设备的设计加工提供参考. 1钢轨火焰热处理的仿真建模 钢轨火焰热处理的传热规律可概括为钢轨表面接受火焰加热的热量、热量在钢轨内 的传导以及钢轨与空气之间的换热等.根据能量守恒定律并忽略内热源，得钢轨火 焰正火的热传导方程［5］ 式中:λ 为导热系数，W/(m·K);T 为温度，K;t 为过程进行的时间，s;ρ 为密度， kg/m3;cp 为比定压热容，J/(kg·K). 火焰加热的传热方式主要为对流和辐射，可知温度场的边界条件符合第 3 类边界 条件 式中:hk 为对流传热系数，W/(m2·K);Tw 为工作温度，K;Tc 为环境温度，K ，即温 度场的初始条件，取 293 K;σ 为 Stefan-Boltzmann 常数，其值为 5.768×10－ 8W/(m2·K4);ε 为表面发射率;hs 为辐射传热系数，W/(m2·K);h 为总传热系数， W/(m2·K). 根据钢轨火焰热处理的传热规律，以 PD3 钢轨为研究对象，模拟的钢轨长度为 2 m ，火焰热处理加热范围选择在钢轨长度方向正中部0.1 m 区域.采用 DC3D6 传 热单元对模型进行网格划分，加热区域采用较细的网格尺寸，从加热区到两端网格 逐渐变粗，网格单元数共 38080 个，见图 2.模型采用的热 物 理 参 数［6-7 ］见 图 3 ，钢轨密度为7800 kg/m3 ，空气传热系数通过子程序计算. 图 2 钢轨三维有限元模型 图 3 钢轨的比定压热容和导热系数 2 模拟计算及结果分析 2.1 均匀热流密度模型的温度场分布规律 钢轨加热区域采用均匀加热时的加热过程示意见图 4 ，其中箭头表示加热火焰，沿 钢轨表面均匀分布，在实际情况中反映喷口的孔径和分布.假定喷口孔径、分布密 度以及到钢轨表面距离相同，则可认为加热区域内