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隧道施工测量方法及步骤 一、 洞口段施工： 1、边仰坡开挖：全站仪测量放样,利用挖掘 机自上而下逐段开挖， 不得掏底开挖或上下重叠开挖， 清除洞口 与上方有可能滑塌的表土，灌木及山坡危石等,石质地层仰坡开 挖需要爆破时， 应以浅眼松动爆破为主。局部也可人工配合修整， 开挖时应随时检查边坡和仰坡,如有滑动、开裂等现象，应适当 放缓坡度。 2、成洞面支护：仰坡刷坡完成后,及时用坡度板检查 坡度， 待坡度检查合格后， 及时打设系统锚杆， 并将锚杆头外露， 挂设金属扩张网与锚杆头焊接成整体。 挂网完成后立即喷射混凝 土，并反复喷射，直到达到设计厚度为止.3、截水沟施工: 在距 仰坡坡口 5 米处开挖截水沟，截水沟开挖以机械为主,人工配合 修整，修整完后，立即砌筑7。5＃浆砌片石,并用砂浆抹面。二、 辅助施工： 1、长管棚：套拱施工：施工放样，模板安装、钢筋 绑扎、导向管放样， 127 导向管安装,砼浇注。管棚施工:钢管规 格： 热扎无缝钢管￠ 108 ㎜， 壁厚 6 ㎜,节长 3 米， 6 米； n 管距： 环向间距 50 ㎝； n 倾角：仰角 1° (实际施工按 2°施工) ,方向与 线路中线平行;n 钢管施工误差：径向不大于 20 ㎝； n 隧道纵向 同一截面内接头数不大于 50%，相邻钢管的接头至少错开 1 米.A 管棚施工方法: 测量人员准确放样,标出洞中心线及拱顶标高， 开挖预留核心土作为管棚施工的工作平台，开挖进尺为 2.5 米， 开挖结束后，人工两边对称开挖(品字型)工作平台， 台阶宽度 1。 5 米，高度 2 。0 米，作为施工套拱和管棚施钻的平台.管棚应按 设计位置施工，应先打有孔钢花管，注浆后在打无孔钢花管，无 孔管可作为检查管， 检查注浆质量， 钻机立轴方向必须准确控制, 以保证孔口的孔向正确， 每钻完一孔便顶进一根钢管， 钻进中应 经常采用测斜仪量测钢管钻进的偏斜度,发现偏斜超过设计要 求，及时纠正。钢管接头采用丝扣连接，丝扣长 15 ㎝，为使钢 管接头错开，编号为奇数的第一节管采用 3 米钢管,编号为偶数 的第一节管采用 6 米钢管，以后每节均采用6 米长钢管.B 管棚 施工机械： n 钻孔机械：配备 XY—28—300 电动钻机，钻进并 顶进长管棚； n 注浆机械： BW-250/50 型注浆泵 2 台；C 注浆参 数： n 采用水泥-水玻璃浆液。水泥浆与水玻璃体积比 1 ：0.5;水 泥浆水灰比 1 ：1;水玻璃浓度 35 波美度；水玻璃模数 2.4;注浆压 力初压 0 。5~1 。0MPA；终压 2.0MPA.2、小导管 A 超前小 导管采用外径 42 ㎜、壁厚 3.5 ㎜的热扎无缝钢管,钢管前端呈尖 锥状，尾部焊上￠6 加劲箍，管壁四周钻 8 ㎜压浆孔,但尾部有 1 米不设压浆孔，超前小导管施工时，钢管与衬砌中心线平行以 10°~30°外插角打入拱部围岩，钢管环向间距20~50 ㎝。每打完 一排钢管后，应立即喷浆封闭开挖面,然后注浆.注浆后,架设钢拱 架，初期支护完成后，每隔(2~3 米,试图纸而定)再另打一排钢 管,超前小导管搭接长度一般为 1.0 米。B 注浆参数： n 水泥浆与 水玻璃体积比： 1 ：0.5;n 水泥浆水灰比 1 ：1 ；n 水玻璃浓度 35 波美度;水玻璃模数 2。4；n 注浆压力 0.5~1。0MPA;必要时在孔 口设置止浆塞。 3、超前锚杆：外插角必须大于 14 度，注浆饱 满，搭接长度不小于 1 米。三、 预埋件施工：预埋件按设计尺 寸采用木版作成设计形状，安装于二衬魔板台车中,且位置准确 (误差±50CM)，固定牢固不得晃动，有管的必须中间穿铁丝通 过。四、调平层施工模板安装的要求,在调平层两侧预先标定的 位置上安装模板。侧模采用[10＃槽钢模板，顶面标高应与相应 里程的路面标高一致，允许偏差±2mm,用水准测量调整、确定标 高。模板每隔一定距离内外固定，保证不位移，模板的接头应紧 密平顺，不得有离缝、歪斜和不平整等现象，模板接头及底部均 不得漏浆。砼灌注前，底层砼面上必须清洗干净。当砼运达施工 地点时,直接倒向安装好模的路槽内，并用人工找补均匀。摊铺 时应考虑砼震捣后的沉降量.虚高可高出 10％,使震实后的面层标 高与设计相符。