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50000外浮顶罐要点 50000外浮顶罐施⼯⽅案 1、本⼯程中外浮顶罐见下表 2、编制依据及编制说明 同10000m3及30000m3拱顶储罐施⼯⽅案 3施⼯总体⽅案 3.1施⼯⽅法： 根据我公司历年⼤型储罐的施⼯经验，为确保⼯期与质量，本⼯程的四台50000m3储罐采⽤正装法施⼯。⼯⼚化预制，预制 后进⾏喷砂防腐，主要焊缝采⽤⾃动焊机进⾏焊接。现场安装完2节壁板后进⾏浮顶的组装 3.2施⼯⼯序： 施⼯准备到货材料预制基础验收罐底板边缘板对接焊缝 验收铺设外边300焊接 罐底中幅板焊接 第⼀节壁板第⼆节壁板第⼀条环缝⼤⾓缝焊接组焊检查组焊检查焊接检查检查 边缘板余下焊道底板收缩缝底板焊缝临时⽀架浮顶组焊检查 焊接检查组焊检查真空试验组装 第三节以上壁板组装以及附件组焊检查⼀次密封、⼆次 加强圈、抗风圈组焊检查密封安装 充⽔试验防腐保温交⼯验收 4．施⼯准备 4.1施⼯技术准备 （1）对施⼯图进⾏三级会审，并做详细记录，施⼯⽅案经业主批准且进⾏详细安全技术交底，施⼯记录表格齐全。 （2）做好基础检查验收⼯作，基础应符合设计和规范要求，并结合⼟建交⼯资料进⾏检查和验收，做好检查验收记录。基础 验收合格并经业主同意⽅可进⾏罐底的施⼯。 （3）预制加⼯前要根据图纸、材料规格及施⼯规范的要求绘制贮罐排版图。 所有切割成型的专⽤钢板和罐顶⽀撑构件，在包装起运前按制造图注上标记。 4.2施⼯机具准备 按施⼯机具计划配备施⼯机械，并保证机具性能完好，机械运转记录随时填写。 4.3施⼯现场准备 施⼯场地应设置：材料、半成品存放场地；加⼯场地、办公设施等。场地应平整，道路应畅通，临时⽤⽔、⽤电线路应按要求 敷设。 5到货材料验收 5.1储罐所⽤的钢板、型材和附件符合设计⽂件的要求并有质量证明书。 5.2钢板必须逐张进⾏外观检查，表⾯不得有⽓孔、结疤、拉裂、折叠、夹渣和压⼊的氧化⽪，且不得有分层，表⾯质量符合 先⾏的钢板标准。 5.3钢板的表⾯锈蚀减薄量、划痕深度应符合下表规定： 5.4验收后的钢板作好标记，按照材质、规格、厚度分类存放，存放过程要铺垫平整，防⽌产⽣变形。 6预制 （1）罐底预制及质量要求 a．根据收缩量、罐底坡度等因素计算罐底的放⼤余量以及来料的钢板的⼏何尺⼨绘制排版图，罐底直径按照设计要求放⼤ 0.1~0.2%。按照排版图的位置标注板号。边缘板按照1：1⽐例制作样板，样板经过检验后直接在钢板上号料。罐底中幅板弹 粉线时每段长度不能超过3.5⽶，对其长度，宽度，对⾓线，直边的不直度复验后打样冲眼。 边缘板的尺⼨允许偏差： E A B C F D ： b．罐底板切割：采⽤半⾃动⽕焰切割机沿切割线外侧切割。先切割直⼝后切割坡⼝，下料切割后的局部凹凸度不能超过变形 长度的1%，切割表⾯平滑， 不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。 罐底中幅板的预制尺⼨允许偏差和测量部位如下： A E B C F D c．所有罐底板与基础⾯接触的⼀⾯除边缘50mm以外全部涂上防腐涂料。3.2.2浮顶的预制 (1)浮顶外边缘板及环⾏隔板预制⽅法及质量要求 a．浮顶外边缘板及环⾏隔板的排版、下料、切割、坡⼝加⼯及滚圆等加⼯⽅法同壁板中的要求，外边缘板上的开孔在下料后 滚圆前进⾏钻孔。（2）外边缘板及环⾏隔板的检验 a.垂直⽅向上⽤不⼩于1⽶的直线样板检查，其间隙≤1mm b．⽔平⽅向上⽤弧形样板检查，样板的弦长不⼩于2m，厚度0.7~1 m m，其间隙≤3 m m c．留⼀张板作为调整板，其长度⽅向暂不下料，待其余板滚制成型后，将累计误差在调整板上进⾏调整，任意⼀圈壁板周长 允差≤4mm （3）浮顶板预制 预制之前根据设计图纸及供货板材绘制排版图，预制⼯艺及质量要求参见罐底中幅板。 3.2.3壁板预制及质量要求 a ．壁板的预制⼯艺流程如下： 板料检验 排版 交付安 测量记录滚圆 编号、测量、记录 b 排版 （1）壁板预制前应绘制排版图，并应符合下列要求： 各圈壁板的纵向焊缝宜向同⼀⽅向逐圈错开，其间距为板长的1/3，且不得⼩于500mm 。 底圈壁板的纵向焊缝与罐底边缘板对接焊缝之间的距离，不得⼩于200mm 。壁板开孔接管或开孔接管外补强板外缘与罐纵向 焊缝之间的距离，不得⼩于200mm ；与罐环向焊缝之间的距离不得⼩于100mm 。 （2）壁板预制主要为板料检验、切割下料和滚圆三个过程。在预制⼚进⾏，⼯艺流程如下： 壁板尺⼨允许偏差： 壁板尺⼨测量部位图： A E B C F D （2）壁板卷制后，应⽴置在平台上⽤样板检查，垂直⽅向上⽤直线样板检查，其间隙不得⼤于1mm，⽔平⽅向上