32%碱液储罐技术交底.pdfVIP

河北八维化工有限公司 10 万吨/ 中 国 化 学 工 程 年离子膜烧碱 32%碱液储罐制作 共 7 页 第 六 建 设 有 限 公 司 安装技术交底卡片 交底内容 1、工程概况 河北八维化工有限公司 300kt/a 离子膜烧碱项目 32%碱液储罐平底拱顶结构常压储罐，罐体单台重 95305Kg，直径φ19.05m，高度13.634m，台数2台。本罐施工地点为成品储运工段。 2、罐施工的主要特点： 2.1 罐在施工前，先平整施工区域地面，做好防火隔离工作，方可进行罐施工。 2.1 由于施工图纸设计只具参考性,具体排版应该以实际板幅重新编排，对发现的问题应该及时提出、解 决，另外在罐体及附件安装时,要和有关专业结合起来进行施工。 2.3 在罐体安装前,施工人员必须认真核对罐体材料表所提供材料的材质,型号是否与图中罐一致,无误后 方可施工。 3、罐体安装前一般应具备下列条件： 3.1 与罐有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 3.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。 3.3 施工方案经审批，技术交底和必要的技术培训已完成。 3.4 罐体施工图纸已按施工需要进行了预处理，探伤比例已确定。 3.5 施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。 3.6 施工各种材质的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。 3.7 工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。 3.8 施工记录和质量评定记录表格齐全。 4、罐体预制 4.1 罐体预制前应进行下列检查： 4.1.1 罐图纸审查：将平面布置图及详图所附材料表互相核对，发现问题及时提出、解决。 4.1.2 检查罐体及附件材料标记、规格、型号、材质是否符合图纸要求，材料质量评定记录是否齐全。无 标记或标记不全、不清的材料不得使用。 4.1.3 检查罐施工机具是否完好，尤其是焊接设备及计量器具应在检定周期内。 4.2 下料 4.2.1 罐体预制，宜按罐体平面图布置图施行。 4.2.2 下料前必须按图纸要求核对钢板的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。下料时应严格控 制钢板的用量，对0.25m²以上的余料应按材质登记保管以备利用。 4.2.3 碳钢板下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行； 4.2.4 钢板采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将板边缘的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。 4.3 罐体预制的一般规定 4.3.1 钢板下料时，气割断面不得有大于1mm的凹陷，并用磨光机除去氧化皮。 4.3.2 边缘板下料时，由于边缘板焊接程序的需要，对口间隙为外端小而内端大，切割时内端每块板适当 加大1-2.5mm。边缘板预制时可留1块调整板，调整板的一侧增加200mm的余量。罐底板中幅板的搭接 焊的宽度为40mm，中幅板与边缘板的搭接宽度为60mm，边缘板对接，底部加50*4的垫板。 4.3.3 边缘板下料时，尺寸的允许的偏差： E A B C F D 检测部位 允许偏差 AB CD ±2mm AC BD EF ±2mm 对角线/AD-BC/ ≤3mm 4.3.4 罐壁板下料时，尺寸的允许的偏差： E A B C F D 检测部位 允许偏差 AB CD ±1.5mm AC BD EF ±2mm 对角线/AD-BC/ ≤3mm 4.3.5 壁板卷制完成后，垂直方向用直线样板检查，其间隙不得大于1mm，水平方向用弧长2m的弧形样 板检查，其间隙不得大于4mm。 4.3.6 顶板加强肋冷煨成型后用样板检查，其间隙不得大于 2mm。顶板各块板采用搭接焊，要贴紧胎具 施焊，用弧形样板检测，其间隙不得大于5mm。罐顶局部凹凸变形应平缓，变形≤15mm。 4.4 底板预置安装。 4.4.1 中心带板铺设完毕后，按顺序由中心向两侧安装，边组对边进行点焊。。 4.4..2 搭接接头三层板重叠部分，将上层底板切角，切角长度为搭接长度的两倍，其宽度为搭接长度的一 倍。在上层底板铺设前，应先焊上底板覆盖部分的角焊缝。 4.4.3 边缘板对接时，先铺设人孔处的特制边缘