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桥梁工程高压注浆置换技术的运用论文 桥梁工程高压注浆置换技术的运用论文 高压注浆置换技术是通过补强孔位布设技术在桩身缺陷范围内 均匀布孔且孔道穿越缺陷范围，然后利用高压清水旋喷切割技术对 桩基缺陷部位混凝土（低于设计强度局部）、夹杂物等进行切割、 破碎，并通过大排量清水联合气举反循环清渣技术将切割剥落的破 碎、离析混凝土块或其它沉渣去除出桩体外，形成清洗彻底、干净 的空腔并与各补强孔道相互连通，采用高压旋喷注浆技术将掺外加 剂高强度水泥浆进行孔底静压注浆，自下而上在主要缺陷段范围内 进行高压旋喷注浆，最后逐一进行封闭式水泥压浆施工、补浆处 理，到达通过高强度水泥浆置换、充填缺陷部位，直至充满整个腔 体到达置换的目的，使桩身完整性和桩基承载力满足设计要求 ［１～６］。一般用于桥梁工程混凝土结构质量缺陷补强加固及病 害处治，对桥梁桩基，特别是滨海地区水中深、大桩根底深度部位 缺陷处治更具实用、经济、快捷、平安可靠等优越性。高压注浆置 换技术处理桩基施工工艺流程如图１所示。 １注浆材料与配合比设计 （１）注浆材料选用。水泥：ＰＯ４２．５Ｒ普通硅酸盐水 泥；外加剂：高效缓凝型减水剂（ＪＢ－２ＳＣ）；水：普通自来 水；膨胀剂：ＨＥＡ（粉剂）。（２）水泥注浆配合比设计。该桥 桩基处理的水泥浆配合比设计是采用高于原结构强度１级标准进行 设计，水泥注浆配合比设计如表１所示。为确保桩基处理后的补强 加固效果及质量要求，建议在处理类似桥梁桩基时采用高于原结构 强度１级或２级标准进行设计。 ２补强孔位布设技术 （１）注浆孔位布设。该桥主墩７－７号桩基在距离桩顶４ １．２２～４１．９４ｍ处桩身边缘约占桩截面１／５范围内存在 质量缺陷，经多方咨询及专项论证，结合桩基缺陷发生原因、属性 界定缺陷性质，确定缺陷部位和处理范围，进行注浆孔位布设。７ －７号桩基沿桩身方向共布设３个注浆孔（见图２），成三角形对 称设置，以在桩身缺陷范围内均匀布置且孔道必须穿越缺陷段范 围，以控制缺陷范围和利于切割、清渣、注浆施工为原那么 ［７］。（２）钻孔。采用ＸＹ－１Ａ高速液压回转地质钻机，迹 保埃保恚斫鸶帐双管钻具进行抽芯孔施工（见图３），每孔抽芯完 成后，采用迹保保埃恚斫鸶帐钻具在孔口段深度约０．５ｍ处进行 扩孔，终孔深度为穿过缺陷段以下不小于１．０ｍ（孔道必须穿越 缺陷段范围，否那么重新调整布孔重钻）。钻孔时，其引孔孔口直 径一般采用１１０～１３０ｍｍ，终孔直径不小于９１ｍｍ ［８］。该桥桩基注浆孔直径为１２０ｍｍ。（３）埋设孔口压浆 装置。全部注浆孔道完成后（各孔均与缺陷段连通），将桩顶外表 杂物清洗干净，在孔口埋设迹保保埃恚砜卓诠茏魑孔口封闭压浆 管。 ３高压清水旋喷切割 通过各注浆孔道利用高压泵产生的高压水喷射流对缺陷段进行 旋喷切割、破碎施工。高压水喷射流的压力参数指标控制应低于桩 基混凝土设计强度２～５ＭＰａ，由于压力过高，保压困难，原那 么上采用下限值，以利于对缺陷段不符合设计强度局部混凝土、夹 杂物进行充分切割的同时防止对桩身其它合格局部混凝土造成破坏 为原那么。如桩基混凝土设计强度为Ｃ３０，旋喷切割采用水压参 数：２５～２８ＭＰａ，流量：６０～８０Ｌ／ｍｉｎ，提升速 度：１０～１５ｃｍ／ｍｉｎ，转速：１０～１５ｒ／ｍｉｎ ［９］。该桥７－７号桩基混凝土设计强度为Ｃ３０，采用水压参 数：２５ＭＰａ，流量：６０Ｌ／ｍｉｎ，提升速度：１０ｃｍ／ ｍｉｎ，转速：１０ｒ／ｍｉｎ。在缺陷处理段内反复进行切割、 清洗直至孔口返出清水为止。 ４大排量清水联合气举反循环清渣 大量高压高速水流在桩基缺陷段循环流动，并携带沉渣从孔口 下进入风管的孔内气举喷出。气举反循环清渣时，孔内开始有相应 数量的泥浆水、粗砂、碎石、杂物喷出，经过一段时间清洗后，孔 内返水逐渐变清。为确保清孔干净、彻底，需再次逐渐提高泵压， 孔内返水那么又变黄，直至泵压升至２５ＭＰａ左右。清孔一段时 间后，孔内连续返出清水，直至无渣。对各孔缺陷段进行反复屡次 气举反循环清渣施工，对缺陷段内杂物、破碎混凝土残渣清理要彻 底、干净。该桥桩基处理采用空气压力参数：０．７ＭＰａ，空气 排量：２０ｍ３／ｍｉｎ。高压水流切割、气举反循环清渣施工如 图４所示。 ５高压旋喷注浆 清渣完成后，首先从孔口下注浆管至孔底自下而上进行静压注 浆，直至孔内的清水被水泥浆置换出孔外，孔口流出浓水泥浆，然 后进行高压旋喷注浆。注浆泵压力参