基于PLC控制系统在净化水设备中设计方案.docxVIP

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PAGE 1 PAGE 1 基于PLC控制系统在净化水设备中设计方案 一般状况下,通过ClO2与水的反应达到净水的目的,但假如ClO2过多则会形成二次污染,中达电通的净水方案采纳台达PLC进行系统自动掌握,代替以前用单片机系统,增加了牢靠性,功能性,达到了很好的效果。 引言: 工业对进展中国家的经济的进展起到了不行磨灭的作用,特殊是中国的今日,工业的进展带动了相关产业的高速进展,成为国民经济重要的支柱之一。但是经过工业迅猛进展的国家都明白,工业的进展也意味着自然环境的破坏,特殊是对水源的严峻污染,所以对水源的爱护,污水的治理,水的净化就显得非常的重要。随着人们生活质量的不断提高,特殊是医院、化工试验室等单位,对水的品质也提出了更高的要求,所以依据现状的需要,对更好的净化水的设备也提出了相应的需求。而此促进了净化设备公司的飞速成长,也对掌握部分要求更稳定,更牢靠!像目前一些净化水设备厂商加大资金与技术的投入,用PLC代替以前的单片机掌握系统。 设备掌握背景: 系统分析:系统采纳单片机实现自动掌握系统,由于电路的整体设计不能够很合理,尖峰等爱护措施不好,很容量消失电路故障。这也增加了服务,也隐形的增加了产品的成本,影响公司市场的进展,所以用户很想用更牢靠的系统来代替原有的系统,以削减服务量,削减综合成本。 原理说明: 化学反应在特地的反应箱里,通过PLC掌握两路加热信号并准时的采集PT100温度信号,使反应箱始终保持在设定的温度,再通过PLC发出脉冲对计量泵进行掌握加入ClO2药剂量,使适当浓度的ClO2与水的发生化学反应,达到消毒的目的。 掌握要求: 1. 温度掌握:系统反应需要在指定的温度下进行,所以需要保持反应箱水的温度恒定。 详细方法是设定一温度D414,设定回差D410,超温设定D535。当采集温度D310小于D414时,开头加热,当温度达到D414+D410时停止加热,温度降到D414时再次加热,使温度在设定回差内徘徊,达到恒温的目的。假如温度超过超温设定D535则停止加热并报警。 2. ClO2投加量掌握:系统掌握需要严格掌握加入反应器里的ClO2的浓度,能够使水充分的消毒,又不会太多形成二次污染,所以对氯气的掌握要求极高。 详细方法是ClO2的投加量依据待消毒水流量和单位投加量计算,尔后,感测器将水中的余氯量反馈到掌握器(PLC),将余氯量与设定值(目标值)进行比较并依据二者的差值确定单位投加量的订正的速度和幅度,计算出新的单位投加量,从而将投加量掌握在合理的范围内,

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