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钢筋混凝土挡土墙施工方案 钢筋混凝土挡土墙技术交底 一、工程概况 西中环主线南侧桥头引路K11+077.008~ K11+160.000 两侧设置钢筋 混凝土挡土墙，挡土墙共长165.984m。挡土墙的墙身及底板、台帽均采 用C30 混凝土；钢筋保护层厚度均为4.0cm 。混凝土垫层采用10cmC15 混凝土，其下设置20cm 碎石找平层，有高压旋喷桩区域上设置60cm 碎 石垫层且在中间铺设一层钢塑双向土工格栅。 二、施工计划 由于桥头路基需要预压6 个月，根据工程整体工期安排计划在 2022 年3 月初开始挡土墙的施工，准备安排一个施工队计划在3 月 底完成所有挡土墙的施工。 三、施工方法 1、施工前准备工作 搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工现场区内 的障碍物），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。 2、原材 要求 原材料的要求与桥梁混凝土的原材料要求相同。 3 、施工方法 (1)施工流程图 图一：挡土墙施工流程图 4 、施工准备 熟悉设计，恢复路基中线，测量挡土墙基底主轴线和位置。 5、基底 处理 挡土墙基础开挖前应做好排水防止地表水，地下水流入基坑。基坑开 挖采用挖掘机纵向开挖，基坑底部夯实达到大于90%密实度并用人工找平 后方可进行挡土墙的施工。两侧应较挡土墙底板宽 ≥0.5m。 6、底板 浇注 基底夯实平整完毕后，在有高压旋喷桩区域回填60cm碎石垫层，其 他区域回填20cm碎石垫层，找平排压后浇筑10cmC15素混凝土垫层， 然后施工挡土墙底板，模板采用木胶板贝肋采用5×10cm的方木间距 30cm模板外侧采用方木支撑。按照图纸要求设置沉降缝，钢筋和模板经 验收合格后进行底板浇注。 7、钢筋工程 钢筋的接头采取焊接，纵向钢筋搭接采用双面电弧焊，搭接长度 ≥5d。钢筋应按类型、钢号直径分别挂牌堆放，宜架空地面30cm 以上， 并妥善遮盖，避免锈蚀和污染。 表一 钢筋制作偏差要求如下： 表二 钢筋（电弧焊）焊接允许偏差： 8、模板工程 墙外侧模板使用质量比较好的新木胶板制作，墙内侧模板使用普通清 水模板制作。模板后面纵向采用10×10cm的方木，间距30cm。挡土墙 模板加固方法采用内拉外顶，为了节约材料模板内部预设20PVC管，管 内穿螺纹钢作为对拉丝，外部使用钢管将模板顶在预埋的地锚上。为使挡 墙外部美观对拉丝排列按照纵向100cm，横向100cm 间距规则排列，不 允许梅花型布设。模板与模板之间，模板与垫层之间的接缝处使用密封条 密封好，模板外侧用砂浆堵塞严密，防止混凝土浇筑时漏浆。 挡墙的模板，须待墙体混凝土抗压强度达到2.5MPa 以上时方可拆 除，以免造成混凝土表面及棱角因拆模损坏。 模板施工时，应注意预留穿泄水孔管的孔洞，保证位置及间距符合设 计要求。并预埋好PVC管。 9、混凝土工程 钢筋混凝土挡土墙分三次浇筑，先浇筑底板，然后再浇筑立墙， 最后浇筑台帽。底板应做施工缝处理。 混凝土分段分层浇筑，为从高处向模板内卸混凝土。卸混凝土时，自 由倾落高度不宜超过2m，如超过2m，应使用分节导管或串筒。振捣振 实，振捣时间应适当，达到混凝土不再下沉、无显著气泡上升、顶面平坦 一致、并开始浮现灰浆为止。混凝土浇筑时，应注意尽量避免混凝土砸、 压泄水管，振捣棒也不得触碰泄水管。 浇筑长度以挡土墙的伸缩缝或沉降缝为一节段，墙身分层厚度不应超 过规定，并以水平分层为宜。混凝土浇筑工作宜连续进行，一次浇完。混 凝土浇筑完成后及时覆盖浇水养护。墙体及防撞护栏混凝土的浇筑必须采 用钢模板。 四、挡土墙施工注意事项 1、挡土墙与桥台连接处应设沉降缝，各段挡土墙间均设置沉降缝， 沉降缝采用2cm厚聚乙烯闭孔泡沫板填塞。 2、挡土墙顶面线为保证其上防撞护栏外露高度一致，墙顶应按相应 设计路面线的竖曲线半径做成弧形。 3、钢筋混凝土挡土墙墙身强度达到80%方可进行墙背后填土。 4、 挡墙墙背后设置反滤层，透水材料采用0.3m厚的粗砂砾级配砂石，级配 砂石完全用土工布包裹。泄水孔采用采用φ5cmPVC管，横坡度向外4%， 孔眼高出外侧护轮带0.2m；泄水孔间距2.0m。 5、挡墙背后向内1m范围内填料均采用10%石灰土