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纯净水生产设备选型和方案设计 1.1项目概况 项目所在地：xxx 项目构成：果汁玻璃瓶生产线、大桶水生产线、小瓶水生产线 1.2产品描述 产品名称：番茄汁饮料、纯净水、大桶水 灌装工艺：高温灌装、常温灌装 灭菌方式：灌装前进行高温杀菌 标识形式：墨水喷码 装箱形式：半自动封箱 1.2设备选型方案 我单位根据项目产品生产工艺的要求，对比考察了多个生产设备制造企业，优选了项目产品生产专用设备和检测设备等国内先进的环境保护节能型设备，确保投资项目生产及产品质量检验的需要。主要设备的配置应与产品的生产技术工艺及生产规模相适应，同时应具备“先进、适用、经济、环境保护、节能”的特性，能够达到节能和清洁生产的各项要求;项目所选设备必须达到目前国内外先进水平，经生产厂家使用证明运转稳定可靠，能够满足生产高质量产品的要求。项目拟选购国内先进的关键工艺设备和国内外先进的检测设备。 1.3方案设计 工艺技术生态效益与清洁生产原则:项目建设应与当地区域自然生态系统相结合;按照可持续发展的要求进行产业结构调整和传统产业的升级改造，大幅度提高资源利用效率，减少污染物产生和对环境的压力。 工艺技术经济合理性与可靠性相结合的原则:在确保产品质量稳定可靠的前提下，生产工艺和技术的选择还必须针对生产规模、产品制造工艺特性要求，采用合理的工艺流程，同时，配备先进、经济、合理的生产设备，使项目产品生产工艺流程、设备配置及自动化水平与生产规模及产品质量相匹配，力求技术上实用、经济上合理。 项目采用的技术与国内资源条件适应，具有良好的技术适应性;该技术工艺路线可以适应国内主要原材料特性，技术工艺路线简洁，有利于流程控制和设备操作，工艺技术已经被国内生产实践检验，证明技术成熟，技术支援条件良好，具有较强的可靠性。技术设备投资和产品生产成本低，具有较强的经济合理性;项目采用本技术方案建设其主要设备多数可按通用标准在国内采购。 1.4纯净水生产方法 1.5方案概述 原水→原水增压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→离子交换器→保安过滤器→多级高压泵→RO反渗透系统→纯水箱→全自动桶/瓶水灌装生产线→包装→入库 工艺概述预处理: 预处理主要是去除水中的有机物、悬浮物、胶体和余氯等，以确保RO能正常工作。处理工艺采用多介质过滤、活性碳吸附，减少RO工作时产生垢物和藻类生长及微生物污染及氧化剂。 预处理系统包括:原水箱、原水泵、多介质过滤、活性碳过滤、软化系统。 1.5.1原水箱: 原水首先流入原水箱。原水箱对原水的供给起到缓冲作用，协调原水的供给量与原水泵的输入量。当原水的供应量超过原水泵的输水量时，原水箱水满，通过原水箱的液位控制使用原水供给停止。当原水供应量小于原水泵的输水量时，原水箱空,原水泵停止运行，起到保护原水泵的作用。 1.5.2原水泵: 本系统配置一台多级立式特种离心水泵，用于对原水加压，为预处理系统提供动力源，材质为不锈钢。该泵具有体积小，高效率，低噪音等特点。 1.5.3多介质过滤器: 多介质过滤是一种先进的微絮凝过滤方式,本公司提供的多介质过滤器含有材质各异的多层过滤介质，完全能滤除不溶于水中的杂质，保证SDI值不大于4，是后级RO的强有力保护屏。能更好的去除水中的悬浮物或非溶解性粒子(氧化物、浊度、颗粒物等)，具有低成本，操作维护、管理方便等特点，特别是在降低原水中的浊度、污染指数等方面具有很好的效果。 多介质过滤器反洗周期时间为16-48小时。反洗以自动阀头设备来控制反冲洗周期，通过多路阀控制器进行滤器顺序反洗、正洗工艺过程。 反洗水由反洗水泵供水控制和调节反洗水流量,反洗水强度应使滤层膨胀15-25%。反洗时其强度为18-20升/秒·㎡，反洗水可以用反渗透的浓水。 1.5.4活性炭过滤器: 活性炭工艺在水处理领域中占有相当重要的地位,是水深度处理中不可缺少的工艺，它所具有的某些特殊功效是其它水处理工艺所无法替代的。 (1)去色 可去除由铁、锰及植物分解生成物或有机污染物等所形成的色度。 (2)脱氯 可去除因余氯所造成的嗅味。 (3)去除有机物 可去除由于水源污染而常规工艺又无法去除的水中微量污染物，如农药，杀虫剂，氯化经，芳香族化合物，以及BOD 与COD等。 (4)去除有机氯 可去除在原水净化过程中及自来水出厂前投加预氧化剂和消毒剂(如氯气）所产的THMS等“三致”物质。有分析表明，自来水中“三致物质THMS占去大半，有效的去除对于提高水质量十分关键。 (5)去除氨氮和亚硝酸盐 活性炭可有效去除氨氮和亚硝酸盐。 (6)去除剩余氯或氧化剂，保护超滤、反渗透的滤膜 另外﹐它还可以除臭，去除水中的微量重金属离子(如汞、铬等离子)，合成洗涤剂及放射性物质等。 1.5.5离子软化器 软化水处理是利用阳离子交换树脂可交换的阳离子，把水中所含的钙、镁等离子交换出