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隧道洞身开挖风水电供应、逃生通道布置 1 .总体布置 隧道洞内管线主要为通风管、高压风管和高压水管，动力线和照明线，其中 高压风、水管路与电力线路分别在隧道两侧边墙布置，通风管悬挂与洞顶或边墙 部位；高压风、水管布置应考虑不影响边墙、水沟电缆槽施工。布置及示意详见图 部位；高压风、水管布置应考虑不影响边墙、水沟电缆槽施工。布置及示意详见 图 图洞内三管两线布置示意图 2.通风布置 根据施工条件所有工作面均采取压入式通风。具体风量、风压需求计算详见11章节。 第1页共7页 (1)施工通风管理 ①由专业人员进行现场施工通风管理和实施，风管安装平、直、顺，通风管 路转弯处安设刚性弯头，并且弯度平缓，防止转锐角弯，以减小管路沿程阻力和 局部阻力，并且要加强日常维修和管理。 ②配有专业技术人员对现场通风效果进行检测。 隧道内空气成分每月至少取样分析一次；风速、含尘量每月至少检测一次。 有害气体和粉尘的控制标准为：空气中氧气含量按体积计不得小于20%；每立方 米空气中含有10%以上游离Si02的粉尘不得大于2mg,含有10%以下游离Si02 的粉尘不得大于4mg； CO最高容许浓度为30mg/m3,在特殊情况下，施工人员 必须进入开挖工作面时，浓度可为100 mg/m3,但工作时间不得大于30min； ； C02 按体积计不得大于0. 5%；氮氧化物(换算成N02)为5mg/m3以下；CH4按体积 计不得大于0.5%,超过0.5%时按瓦斯隧道施工；隧道内气温不得高于28℃。必 要时可以根据检测结果及时对通风系统作局部调整。 ③风机配有专业风机司机负责操作，并作好运转记录，上岗前进行专业培训I, 培训合格后方可上岗。 ④电工定期检修风机，及时发现和解决故障，保证风机正常运转。 (2)施工要求 ①为了保证风机能够正常启动和运转，为风机提供合适的供电设备。 ②加强日常通风检测，保证足够的风量和风压，并且要保护通风管路，防止 对通风管路的破坏，降低漏风率。 ③要求通风管每节长度大局部为20m/节，根据掌子面衔接风管长度的需要 可以配置少量10m/节的风管。 ④洞口风机需要安设在距离洞口 20nl以外的上风向，防止发生污风循环；风 管出风口距开挖工作面的距离不超过30m。 ⑤因为所选择的风管直径较大，保证洞内有足够的净空高度，防止发生过往 车辆和机械刮破风管而影响施工。 ⑥由于采用无轨运输，运输车辆的尾气排放口安设净化装置，以降低对隧道 内施工环境的污染程度。 ⑦行人和运输车辆按照设计线路行走。涉及到三通阀门配风的要合理调整施第2页共7页 工工序，防止两个工作面同时放炮出硝、同时送风。 隧道施工高压水管供水主要用于钻眼、清理受喷岩面、喷雾洒水防尘、衬砌 施工、混凝土养护施工等。 （1）高压水管管径应根据施工用水量确定，采用100mm?150mm。 （2）高压水管敷设要平顺、直、弯头少、线路短，干管管径要求一致，接 头严密不漏水。 （3）水池的总输出管路上必须安装总闸阀；主管路上每隔300?500m应 分装闸阀，以便控制和维修管道。 （4）洞内水管前端至开挖面宜保持30m距离，并用高压软管连接分水器。 洞内软管的长度，一般情况下不宜大于50m。 （5）洞内水管管路应敷设在电缆、电线相对的一侧，不得阻碍运输；当与 水沟同侧时，不得影响排水。 （6）钢管在安装前应进行检查，有裂纹、创伤、凹陷等现象时不得使用， 管内不得保存有剩余物和其他脏物。 （7）管路使用中应有专人负责检查、养护。 .供气布置 高压风采用洞外电动空压机组成的压风站集中供风方式。供气需求计算详见 11章节。根据计算所得总耗风量，在每个洞口设高压风站给隧道高压供风。高 压风管直径采用①250mm无缝钢管，进洞后采用托架法安装在边墙上，沿全隧通 长布置，高度以不影响仰拱及铺底施工为宜。主管道每隔300?500nl分装闸阀和 三通，管道前段距开挖面30m距离主风管头接分风器，用高压软管接至各风开工 具。 .供电布置（1）施工供电应采用三级配电二级保护方式，并进行供电设计，供电线路 宜采用三相五线系统；所有配电箱和开关应全部进行责任人和用途标识。照明和 动力线路安装在同一侧时，必须分层架设，要求高压在上、低压在下，干线在上、 支线在下，动力线在上、照明线在下。 第3页共7页 图施工地段电缆布置及成洞地段电缆布置示意图 (2)施工照明布置 隧道内沿线设专用照明系统。洞内作业地段必须有足够的照明，照明光线要 充足均匀，为保证施工平安，应满足以下要求： ①未成洞地段每隔6m装设一盏LED灯，成洞地段每隔10m装设一盏LED灯 (20m装设一台灯箱)。 ②施工作业地段照明采用36V低压电源、漏水地段照明应采用防水灯和灯罩。 ③照明线路及灯头的架设高度一般不小于2. 5m0 ④洞内所有配电箱均采用防尘式