工业厂房土方回填工艺试验措施(附表格).docxVIP

PAGE / NUMPAGES ***工程 土方回填工艺试验措施 批 准: 审 核: 校 核： 编 制: 2014年1月10日 1、概述 2、试验目的 3、试验依据 4、试验人员组织 5、试验场地布置 6、碾压试验控制标准 7、主要碾压试验设备 8、试验用料的击实试验 9、现场碾压试验方法 10、碾压试验结果整理 1 概述 SUKURA工程位于民都鲁Samalaju工业区内，距民都鲁市中心约60Km。施工项目主要包括两套大型封闭沉没式弧形熔炼炉及配套的各种材料堆场、辅助车间以及办公、生活设施。 本工程场地平整毛开挖土方量（含表层土、弃料及石方）为42万m，回填量为37万m，其中弃料约4.6万m，石方4万m，表层土5万m。后期建筑物及外围工程开挖量约 7万m，回填约4万m。 2试验目的 1．本试验针对各平台场地回填的铺料方式、铺料厚度（松铺）、振动碾型号、碾压遍数、最优含水率和干密度等进行测试； 2.通过试验确定满足设计控制标准的填筑参数，如铺层厚度、碾压遍数、碾压速度、振动碾工作性能等指标； 3.通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准； 4.确定回填施工机械及设备型号及施工工艺参数。 3试验依据 (1) Typical cut and embankment fill cross section(drawing NO. MC363-00-42-0454, Rev.0) (2) BS 1377: Part 2:1990 – Determination of Moisture Content (3) BS 1377: Part 4:1990-Compaction-related Tests (4) BS 1377: Part 9: 1990: Sand replacement method 4试验人员组织 施工现场组织机构及人员分工，设置如下： (3)现场总指挥：杨 忠，全面负责施工现场管理工作。 (3)技术负责：周 为，负责施工现场的技术工作。 (3)质量负责：刘 飘，负责施工现场的质量管理工作。填筑时控制好每层的松铺厚度、含水量，每碾压完一遍及时报检，记录好碾压后的压实厚度。 (3)测 量：李仕军，负责测量场地高程、中桩、边桩等。 (3)试 验：付 斌，负责进行试验段现场含水量、压实度试验，并对试验数据及时处理并做到及时上报，为确定适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数提供数据支持。 (3)安 全：罗俊辉，负责施工现场的安全管理，及各类警示标志、宣传牌的摆放。 5试验场地布置 选择在临建布置场地回填区域布置试验场地，面积30×18m。试验料铺填前先进行填筑基面清理，将表面腐殖土及植被根等杂物清理干净，而后采用推土机整平，振动碾碾压密实，使基础的密度不低于设计要求的铺层密度，其表面平整度控制在10㎝内。 对试验场地进行验收后，在压平的基础面上用白灰进行放线，测量人员在试验场地内取样点上测量高程，作为控制铺土厚度和观测压实沉降量的依据，并将不同铺层厚度的取样断面引出试验场地以外，进行标识。 6碾压试验控制标准 根据BOQ，本标段填筑土料采用挖方土料。试验回填用壤土材料取自各平台开挖区，由现场部位工程师和业主现场工程师确认。碾压试验应达到设计要求：场地回填壤土的压实度不小于85%。 7主要碾压试验设备 本次碾压试验选择碾压机械为SAKAI SV520D型振动碾1台、20t自卸汽车3辆、SD22推土机1台、挖掘机1台，平地机1台。 8试验用料的击实试验 目前已对开挖区壤土料进行击实试验。根据室内击实试验，最终确定7m临建平台处（坐标: X:5392383，Y:2407247）的砂质粘土（yellow sandy clay）最大干密度为1.912g/cm，最小干密度1.783g/cm，最优含水率为18%，壤土击实试验曲线见图1；河道导流处（坐标: X:5392107，Y:2407475）的黄棕色粘土（yellow brown clay）最大干密度为1.845g/cm，最小干密度1.695g/cm，最优含水率为19.4%，壤土击实试验曲线见图2。 图1 7m平台处壤土击实试验曲线 [MISSING IMAGE] 图2 河道导流处壤土击实试验曲线 [MISSING IMAGE] 如果现场取土位置为其他区域或土质不一样，需根据需要再做回填土的击实试验。 9．现场碾压试验方法 9.1 施工顺序 压实层纵向施工顺序见图3。 图3 压实层纵向施工顺序示意图 [MISSING IMAGE] 9.2 试验分区 考虑到马来西亚雨季降水丰富，旱季炎热少雨，雨季旱季过度很不明显的气候特点，本次试验尽量控制试验土料的含