新进员工s培训教材.ppt

* * 新进员工5S培训 教材 5S--良好品质生产之基础 * * 第一页，共十八页。 一、概述 5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。 二、含义 5S是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(修养)这五个单词，因为五个单词前面发音都是“S”，所以统称为“5S”。 5S含义表 中文 日文 英文 典型例子 整理 SEIRI Organization 倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库 整顿 SEITON Neatness 30秒内就可找到要找的东西 清扫 SEISO Cleaning 谁使用谁负责清洁（管理） 清洁 SEIKETSU Stangardisation 管理的公开化、透明化 修养 SHITSUKE Discipline and training 严守标准、团队精神 * * 第二页，共十八页。 5S活动计划的第一步，基本上“整理”是区分哪些是有用的、哪些是少用的、哪些是用不着的东西，然后着手将无用的东西清除出现场，留下最有用和必要的东西。 生产过程中经常有一些残余物料、不良品、废次品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产和减低产量，包括一些重要的工具装备，由于破损待修或暂时闲置，如果不及时清除，也会使生产现场变得凌乱。 大清除 杜绝浪费 破损或无用 物件处理法 分类 源头行动 步骤一、整理 * * 第三页，共十八页。 在整理工作中，有一个要解决的问题是，确定一个整理准则，对生产现场所有物品进行分类，确认整理对象及处理方法，是丢掉呢，还是修理？是撤离呢，还是换个更适合的地方放置？ 迫切性 使?用?频?率 储???藏???法 低 ??·一年少过一次 ·储藏在远处 ??·可能一年一次??·每二到六个月一次 中 ??·一个月最少一次??·一个星期最少一次 ·置放在工厂内的一个地方 高 ??·一天最少一次??·一个钟头最少一次 ·带在身边或放在个别工作场所 注意：没有明确的整理准则，将使整理工作带来困难和反复。 污垢和滴漏的清除，在工厂中比任何事情都来得迫切，它们不仅使工厂显得不雅，也增加了不必要的开支。 * * 第四页，共十八页。 对付滴漏的方法： （1）检查污垢和滴漏的严重程度 （2）着手大清除 （3）检查污垢和滴漏的起因 （4）确定最严重的部位 （5）详细列出问题的起因 （6）寻找相应的措施。 根据问题性质，有两种基本方法： a）源头行动--只要情况许可，从源头着手根除问题，至少能将破坏降低到最低程 b）收集废物--对难以清理的地方，不是每次能直接进入问题源头，不过，可以把废物收集起来，使破坏地方减少。 在工作现场设立检查点： ※ 哪些东西使工作场所最容易变得凌乱 ※ 有没有哪些用不着的电线或水管到处乱丢 ※ 有没有哪些工具或原材料丢在地上 * * 第五页，共十八页。 ※ 是不是所有用不着的物品都已区分开来，分类处理和贴上标识 ※ 是不是所有仪器和工具都分类收藏 步骤二、整顿 将工具、器材、物料的位置肯定下来，以便需要时能立即 找到。 基本方法是： 1、分析情况 2、划定储藏空间 3、规定储藏方法 4、订立储藏规则 (一)、分析情况 分析工作不需要一系统工程师来解决，只要留意一下每一位员工在完成任务过程中来回走动的路程、重复的动作、耗用的时间、记下问题的所在、将资料列成图表，问题的解决方法就是显而易见了。 * * 第六页，共十八页。 (二)、划定储藏空间 将“整理”之后所腾出的货架、橱柜等进行重新配用，倘若要增加空间，应在最低限度内添置货架。 将常用的东西放在最近身边的地方，其适当高度是肩膀到膝盖之间，不常用的东西可另换位置摆放。 放置物品的地面、货架、橱柜应划明定置区，统一记上编号，以便一看就知道它们应放在哪里。 (三)、规定储藏方法 在确定了储藏地点以后，还得制定储藏分类方法，选择储藏的分类方法时，应考虑： 1.选择适合的归类标准，例如：用途、功能、形态、高度等。 2.清楚展示物品名称及储藏地点、用途。 3.简化取用和归还过程。 整顿的目的是以最少的时间和精力，达到最高效率、最高 工作质量和最保安全，其中物品名称和存放地点一定要明确地 标清楚，才能让每个人都随时知道要用的东西在哪里，把功能 * * 第七页，共十八页。 相同或接近的物品放在同一区域，可以方便索取和归还。 如果索取的物品他人正在使用，应该清楚标明使用者是 谁，存放物品应清楚标明应有的数量，